Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы. Борщев В.Я. - 20 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

В.Я. БОРЩЁВ

лой прочности. Размер кусков продукта зависит как от размера вы-

ходной щели между валками, так и от типа поверхности рабочих ор-

ганов.

Основными недостатками валковых дробилок являются: 1) интен-

сивное и неравномерное изнашивание рабочих поверхностей валков

при измельчении прочных и абразивных материалов; 2) сравнительно

невысокая удельная производительность.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что

они наиболее приспособлены для переработки очень распространен-

ных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие

включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность вал-

ков материал срезается очистными скребками.

Валковые дробилки характеризуются диаметром D и длиной L

валков, при этом .0,1...4,0/ =DL Изготовляют двухвалковые дробилки

ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого

дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа;

двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления ма-

териалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалко-

вые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалко-

вые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса.

Наиболее распространена двухвалковая дробилка. Машина с

гладкими или рифлеными валками (рис. 2.6) состоит из станины 1

рамной конструкции. Валок 8 установлен на подшипниках, разме-

щенных в разъемных корпусах 9. Корпуса 5 подшипников другого

валка установлены в направляющих 4 и могут перемещаться по ним

вдоль станины. Регулирование ширины выпускной щели (зазора меж-

ду валками) осуществляется с помощью набора прокладок 10, кото-

рые устанавливаются между корпусами неподвижных и подвижных

подшипников. Подвижный валок прижимается к неподвижному сис-

темой верхних 6 и нижних тяг с пакетом пружин 3.