ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Как правило, перечисленные виды силовых нагрузок в процессе из-
мельчения действуют одновременно, например, раздавливание и истира-
ние, удар и истирание и др. Необходимость в различных видах нагрузок, а
также конструкций и резервов машин вызвана многообразием свойств и
размеров измельчаемых материалов и требованиями к крупности исходно-
го материала и готового продукта. Однако при работе измельчителей в за-
висимости от их конструкций преобладает тот или иной способ измельче-
ния.
Имеются практические рекомендации по использованию соответст-
вующих видов нагрузок в зависимости от типа измельчаемого материала.
Так, дробление прочных и хрупких материалов целесообразно осуществ-
лять раздавливанием и изломом, а прочных и вязких – раздавливанием и
истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти-
тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое – ударом. В промыш-
ленности дробление материалов проводят, как правило, сухим способом.
Реже применяют мокрое дробление, когда в загрузочные устройства машин
разбрызгивают воду для уменьшения пылеобразования, либо дробление
производится в жидкости с помощью движущихся в ней твердых частиц
(бисера).
Помол твердых материалов осуществляют ударом и истиранием. Так
же как и дробление, помол может быть сухим и мокрым. По сравнению с
сухим, мокрый помол экологически более совершенен и более производи-
телен. Однако мокрый помол может применяться только тогда, когда до-
пускается контакт измельчаемого материала с водой.
При проектировании схем измельчения любых материалов необходи-
мо соблюдать принцип «не измельчать ничего лишнего», поскольку пере-
измельчение приводит к излишнему расходу энергии, снижению произво-
дительности и росту износа дробилок и мельниц. Материалы высокой и
средней крепости дробятся, как правило, в две-три стадии, более мягкие – в
одну стадию.
В химической промышленности применяются, в основном, односта-
дийные технологические системы измельчения, которые представлены на
рис. 1.2.
Открытая система (рис. 1.2, а) применяется при крупном измельчении
(до 20 мм). В замкнутых системах с классификатором (грохотом) (рис. 1.2,
б – г) крупность продукта можно дополнительно регулировать с помощью
грохота.
По способу воздействия на измельчаемый материал различают дро-
билки, разрушающие материал сжатием (щековые, конусные и валковые
дробилки) и ударом (роторные и молотковые дробилки).
По конструктивным признакам различают дробилки: щековые, валко-
вые, конусные, ударного действия (роторные и молотковые). Пальцевые
измельчители и бегуны занимают промежуточное положение между дро-
билками и мельницами, так как их можно применять как для мелкого дроб-
ления, так и для крупного помола.
Мельницы делят на барабанные (тихоходные), роликовые, маятнико-
вые, кольцевые и другие (среднеходные), молотковые, вертикальные,
шахтные (ударные), вибрационные и струйные.
а) б) в) г)
Рис. 1.2. Технологические схемы измельчения: процессы: 1 – дробление; 2
– грохочение; потоки: А – исходный материал; Б – мелкая фракция; В –
крупная фракция
+
+
1
1
1
1
2
2
2
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
