ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
дачу. Рабочие поверхности щек футеруют сменными дробящими плитами
12 и 13, изготавливаемыми из износостойкой стали 110Г13Л.
Рис. 1.4. Щековая дробилка с простым движением щеки
Боковые стенки камеры дробления также облицованы сменными пли-
тами
2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как правило, изготавливают
рифленой и реже (для первичного дробления) гладкой. От продольного
профиля плит зависят условия захвата кусков и гранулометрический состав
материала.
Циклический характер работы щековых дробилок (максимальное на-
гружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает
неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания нагрузки на при-
водном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики аккуму-
лируют энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.
В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ши-
рину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого
устанавливают разные по толщине прокладки между упором
9 и задней
стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев механизма привода
подвижной щеки в дробилках с ломающимися распорными плитами осу-
ществляется пружиной
7 и тягой 8.
В конструкциях щековых дробилок предусматривается установка пре-
дохранительных элементов или устройств, предохраняющих узлы машин
от повреждений при попадании в камеру дробления инородного недроби-
мого тела. Таким предохранительным элементом в рассматриваемой дро-
билке служит одна из распорных плит, которая разрушается при нагрузках,
превышающих максимально допустимую. Однако замена плит связана с
простоем машины и является трудоемкой операцией – необходимо очистить
камеру дробления, подтянуть подвижную щеку к неподвижной и т.д. В но-
вых конструкциях дробилок используют неразрушающиеся предохраните-
ли, например, муфты предельного момента. Кроме того, в качестве предо-
хранительных элементов также применяются болты на сухарях шатуна,
болты на крышке подшипников шатуна.
Конусные дробилки используют во всех стадиях дробления при пере-
работке самых разнообразных материалов как по крупности дробимого
материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Рабочими
органами дробилки являются неподвижный усеченный конус и располо-
женный внутри него подвижный дробящий конус, ось которого отклонена
на угол гирации γ от оси неподвижного конуса. Подвижный конус совер-
шает относительно оси неподвижного конуса вращательное (гирационное)
движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверх-
ностями. При подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает кус-
ки материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие
поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверх-
ностей позволяет рассмотреть конусную дробилку как аналог щековой.
По технологическому назначению их делят на дробилки: крупного
дробления (ККД), обеспечивающие степень измельчения
i = 5…8; среднего
(КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения
i = 50...20 ).
Главным параметром дробилок ККД является ширина приемного от-
верстия – расстояние между образующими боковых поверхностей конусов
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
