ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
др.) колена изготовляют с утолщенной до 30…40 мм внешней стенкой и с
радиусом не менее шести диаметров. Трубопроводы рекомендуется про-
кладывать в закрытом помещении. При эксплуатации вне помещения тру-
бопровод должен быть надежно теплоизолирован, чтобы исключить в нем
конденсацию влаги.
Во всасывающих пневматических установках в качестве воздушных
насосов применяют лопастные и коловратные насосы и центробежные вен-
тиляторы, а в нагнетательных установках – компрессоры поршневые и ро-
тационные общепромышленного типа с ресивером.
При необходимости дополнительной очистки воздуха применяют
мокрые (водяные), тканевые и центробежные фильтры. Мокрый фильтр
представляет собой сосуд, заполненный водой и имеющий ряд технологи-
ческих штуцеров. Загрязненный воздух подается в сосуд, проходит через
слой воды, очищается от пыли и очищенный выходит наружу. Тканевые
(рукавные) фильтры состоят из нескольких последовательно расположен-
ных слоев ткани в виде мешка. Пылевоздушная смесь поступает внутрь
мешков; при прохождении воздуха пыль остается на мешках. Для удаления
из ткани пыли, понижающей проницаемость, фильтры периодически
встряхиваются с помощью специального устройства. Очищенный воздух из
фильтра выводится в общий коллектор и из него выпускается наружу. Наи-
большее распространение для окончательной очистки воздуха получили
рукавные (тканевые) фильтры.
В нагнетательных пневмоустановках для охлаждения и очистки воз-
духа от воды и масла, содержащихся в подаваемом компрессором воздухе,
между компрессором и устройством подачи материала в транспортный
трубопровод размещают охладитель и водомаслоотделитель. Охладитель
со встроенным в его корпус змеевиком для холодной проточной воды сни-
жает температуру нагретого в компрессоре воздуха до
50...30 °С. Устанав-
ливаемый за охладителем водомаслоотделитель изготовляют в виде фильт-
ра или отбойного щита, размещенного на пути струи воздуха.
Материал в нагнетательный трубопровод, находящийся под избыточ-
ным давлением, подают с помощью специальных пневмовинтовых питате-
лей. Винтовой питатель состоит из винта переменного диаметра или пере-
менного шага, вращающегося в коническом или цилиндрическом корпусе.
Вращение винту передается от электродвигателя. Перемещаемый материал
подается непосредственно в корпус питателя. Вследствие постепенного
уменьшения диаметра или шага винта материал по мере продвижения
спрессовывается и в таком виде непрерывным столбом поступает в транс-
портный трубопровод. Попадая в струю сжатого воздуха, материал в тру-
бопроводе разрыхляется и смешивается с воздушным потоком. Спрессовы-
вание материала в корпусе питателя необходимо для исключения просачи-
вания сжатого воздуха к месту его загрузки.
В пневматических установках применяют стационарные и передвиж-
ные винтовые питатели. Преимущественно изготовляют стационарные пи-
татели производительностью
200...20 т/ч при дальности транспортировки
до 200 м.
Винтовые питатели характеризуются высокими энергозатратами и по-
вышенным износом винта и корпуса; их срок службы составляет
500...1200
ч. В связи с этим винтовые питатели применяются, обычно, только для пе-
ремещения пылевидных, малоабразивных материалов.
Наибольшее распространение в химической промышленности полу-
чили камерные питатели, что объясняется отсутствием в них быстроизна-
шиваемых деталей и меньшими энергозатратами. Они применяются при
транспортировании на большие расстояния порошкообразных, в том числе
и абразивных, материалов, поддающихся рыхлению воздухом и образую-
щих с ним смесь.
Более равномерную подачу материала обеспечивает двухкамерный
питатель с верхней выгрузкой [17].
В качестве недостатков камерных питателей следует отметить сравни-
тельно большие габариты по высоте и периодичность работы.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- …
- следующая ›
- последняя »
