ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 1.7. Схема валковых дробилок
Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они
наиболее приспособлены для переработки материалов, склонных к налипа-
нию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок на-
липший на поверхность валков материал срезается очистными скребками.
Основными недостатками валковых дробилок являются: 1) интенсив-
ное и неравномерное изнашивание рабочих поверхностей валков при из-
мельчении прочных и абразивных материалов; 2) сравнительно невысокая
удельная производительность.
Валковые дробилки характеризуются диаметром
D и длиной L валков,
при этом
.0,1...4,0/ =DL Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с глад-
кими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления мате-
риалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дро-
билки ДР с рифлеными валками – для дробления материалов с пределом
прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладки-
ми и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими вал-
ками для мелкого дробления кокса.
Наиболее распространена двухвалковая дробилка. На рис. 1.8 показана
двухвалковая дробилка с гладкими валками. Валки
4 и 7 приводятся во вра-
щение от двигателя через редуктор
15 и карданные валы 14. Правый валок,
закрепленный на валу
8, вращается в подшипниках 9, размещенных в разъ-
емных корпусах. Левый валок
4, закрепленный на валу 3, может вместе с
подшипником
11 перемещаться вдоль станины 13 по направляющим 10.
Положение корпусов подвижных подшипников фиксируется тягами
6, про-
кладками
12, пружинами 2 и гайками 1. С помощью набора прокладок 12
осуществляется регулирование ширины выпускной щели (зазора между
валками).
a
)
)
)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
