ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нусу 8 ссыпается в полость шнековой насадки 9, размещенной в полой
цапфе 10. Через окна в разгрузочном патрубке 13 материал попадает на
сито 12, служащее для задержания раздробленных мелющих тел. Через
патрубок 11 в кожухе 15 осуществляется аспирация воздуха.
В мельницах применяют подшипники скольжения сферические само-
устанавливающиеся, состоящие из корпуса 17, крышки и нижнего вклады-
ша 16.
Барабан мельницы изготавливают сварным из листовой стали. Его
внутренняя поверхность футерована плитами из износостойких материалов со
звукоизолирующими прокладками. Футеровочные плиты барабана изготовля-
ют из отбеленного чугуна, марганцовистой (110Г13Л) и хромистой сталей.
В качестве мелющих тел, как правило, применяют шары и стержни.
Шары диаметром 30…125 мм обычно изготовляют прокаткой, ковкой или
штамповкой из стали; они подвергаются закалке до твердости НRc 40 для
шаров диаметром до 80 мм и не менее НRc 30 – для шаров диаметром 125
мм. Стержни изготовляют из невязких углеродистых сталей. Износ мелю-
щих тел зависит от свойств измельчаемого материала, степени измельчения
и других факторов. В среднем он пропорционален энергозатратам при по-
моле. Например, расход стальных шаров составляет примерно 0,09 кг на 1
кВт·ч энергии, затраченной на измельчение.
Крупные барабанные шаровые мельницы имеют привод барабана че-
рез венцовую шестерню.
1.3.1.1. Расчет параметров барабанных шаровых мельниц
Режим движения мелющих тел в барабане, от которого зависит эффек-
тивность помола, определяется его угловой скоростью ω. При небольшой
угловой скорости загрузка (мелющие тела и измельчаемый материал) цир-
кулирует в нижней части барабана (рис. 1.22), поднимаясь по концентриче-
ским круговым траекториям на некоторую высоту и затем скатываясь па-
раллельными слоями вниз. Такой режим работы называют каскадным. При
большей скорости центробежная сила инерции Р
и
превысит составляющую
G cos α силы тяжести G шара, и последний не будет отрываться от стенки ба-
рабана даже в верхней точке C, т.е.
mgRm >ω
2
,
откуда критическая угловая скорость вращения барабана будет равна
Rg=ω
к
,
где m – масса шара, кг; R – внутренний радиус барабана, м.
Большей эффективностью помола характеризуется водопадный режим
движения шаров. Он реализуется при частоте вращения барабана меньше
критической. При этом шары поднимаются, например в точку А (рис. 1.22),
а затем, отрываясь от стенок, свободно падают по параболическим траекто-
риям. Измельчение материала происходит под воздействием удара, а также,
частично, раздавливания и истирания.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
