Оборудование для переработки сыпучих материалов. Борщев В.Я - 75 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где С
3
– коэффициент, зависящий от физико-механических свойств смеси
(см. табл. 3.1); K
ф
– коэффициент формы мешалки ротора (для мешалки с
прямыми лопастями K
ф
= 1, для мешалки спиральной формы K
ф
= 0,7); L –
размах лопастей мешалки, м; ω – угловая скорость вращения конуса, с
–1
; Н
– высота слоя материала над нижней кромкой лопастей мешалки, м; b –
высота мешалки, м.
Удельные затраты энергии в смесителях типа ЦВ лежат в пределах
6,5...15,5 кВт⋅ч/м
3
.
Из зарубежных смесителей типа ЦB наибольшее распространение по-
лучили смесители фирмы «Петцольд» (ФРГ), которые могут использовать-
ся и для получения паст.
В смесителях с центральной циркуляционной трубой типа ЦЦТ цир-
куляция смешиваемого сыпучего материала осуществляется с помощью
шнека, заключенного в трубу, которая неподвижно закреплена в корпусе
смесители вдоль его оси.
Смесители типа ЦЦТ часто используются для усреднения больших
партий сыпучих материалов (до 100 м
3
). Принцип действия смесителя ЦЦТ
(рис. 3.7) заключается в следующем.
Загрузка компонентов смеси осуществляется через штуцер 1. Далее
компоненты транспортируются шнеком 2 в нижнюю часть 5 корпуса. При
вращении шнека 3 сыпучий материал поднимается по трубе 6 вверх, затем
сбрасывается в кольцевое пространство между трубой и корпусом смесите-
ля 4, там он опускается вниз и снова поступает в центральную трубу. Обра-
зующиеся в процессе смешивания комки сыпучего материала, проходя че-
рез диски 9 и 8, разрушаются. Нижний диск 8
Рис. 3.7. Схема смесителя типа ЦЦТ
закрепляется на валу шнека 3. В некоторых конструкциях смесителей ЦЦТ
диски отсутствуют, а в нижней конической части корпуса на валу шнека
закрепляется лопасть, увеличивающая подвижность сыпучего материала в
заборной части шнека.
Экспериментально установлено, что наилучшие показатели процесса
смешивания достигаются в смесителях типа ЦЦТ при следующих парамет-
рах:
ш0
3,1 dh = ; °=α 60 ; 60...20
см
=
τ
мин; 30
=
θ
;
υ
= 1 м/с;
ϕ
= 0,5;
5,0
шш
=dt ; здесь h
0
– длина шнека не ограниченного трубой; d
ш
– диа-
метр шнека; t
ш
– шаг витков шнека; τ
см
– время смешивания;
21
θ GG
=
–
кратность циркуляции; G
1
– масса материала, прошедшая за время τ
см
через
трубу; G
2
– масса загружаемого в смеситель материала;
ϕ
– коэффициент

Страницы