ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 3.8. Схема ленточного смесителя типа Лн-2,0
Процесс смешивания в смесителе типа Лн происходит в результате
хаотического перемещения лентами ротора сыпучего материала по рабоче-
му объему смесителя. Способность спиральных лент транспортировать ма-
териал в осевом направлении ограничена. Вследствие этого удовлетвори-
тельная однородность смеси в этих смесителях достигается за длительное
время смешивания (τ
см
= 1...2 ч). Скорость вращения приводного вала при-
нимается с таким расчетом, чтобы линейная скорость наружной кромки
ленты большого диаметра была равна 1,2 м/с.
Зазор между наружными кромками ленты большого диаметра и внут-
ренней поверхностью корпуса устанавливают в пределах 1...2 мм, что
обеспечивает очистку внутренней поверхности корпуса. Конструкции не-
которых типов мешалок показаны на рис. 3.9.
Отечественной промышленностью серийно выпускаются четыре типа
ленточных смесителей Лн-1,0 с рабочим объемом смесительной камеры
0,63…6,3 м
3
.
В этих смесителях допускается в рабочей камере температура
С45
р
°≤t
и давление p
р
= 0,1 МПа. Выпускаются они в двух исполнениях:
ВУ (для некоррозионной и взрывоопасной среды) и ВК (для коррозионной
и взрывоопасной среды).
Рис. 3.9. Конструкции ленточных спиральных мешалок: тип А – комбини-
рованная; тип Б – с наружной лентой в виде сегментов; тип В – с различ-
ным шагом
Оригинальное конструктивное оформление ленточного смесителя
предложено фирмой «Спангерберг» (ФРГ). В отличие от обычных ленточ-
ных смесителей в нем ротор со спиральными мешалками может выдвигать-
ся вместе с одной из торцевых стенок корпуса. Это значительно облегчает
чистку и осмотр смесителя.
Плужные смесители (в некоторой литературе – плужковые смесите-
ли) предназначены для смешивания увлажненных, сильно налипающих и
комкующихся сыпучих материалов.
Типичный представитель этой группы – смеситель ПЖ-630 представ-
лен на рис. 3.10. Он состоит из следующих основных узлов: горизонтально-
го цилиндрического корпуса 3 с плоскими торцевыми крышками, опираю-
щимися на станину 9 и подставку 6; ротора, состоящего из приводного вала
4 и лемехообразных лопастей (плужков) 5; электродвигателя 1 и редуктора
2 привода ротора; двух ножевых головок 8 с индивидуальными приводами
от электродвигателей 10; разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус име-
ет несколько технологических штуцеров 11 (для загрузки компонентов
смеси, выгрузки готовой смеси, установки термопары, разрывной мембра-
ны, ножевых головок) и люк для осмотра и чистки смесительной камеры
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- …
- следующая ›
- последняя »
