ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
(некоторые смесители типа ПЖ имеют на корпусе рубашку для нагрева или
охлаждения смешиваемой массы, например в смесителе ПЖ-250).
Рис. 3.10. Смеситель плужный ПЖ-630
Готовая смесь выгружается через разгрузочную коробку 7, где имеет-
ся клапан, прикрывающий отверстие в корпусе во время загрузки и смеши-
вания материала. Привод клапана осуществляется в рассматриваемом сме-
сителе вручную через рычажный механизм (в смесителе ПЖ-250 – от
пневмоцилиндра).
Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются дву-
мя быстровращающимися ножевыми головками 8 (в смесителе ПЖ-250
установлена одна ножевая головка) При вращении приводного вала смеши-
ваемые компоненты перемещаются плужками 5 по сложной траектории: от
стенок к оси корпуса. Масса материала движется от одного плужка к дру-
гому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном
валу со смещением относительно друг друга на 90° или 180°. В результате
этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус
компонентов смеси. Линейная скорость вращения плужков
υ
= l,2 м/с. Время
смешивания в смесителях ПЖ τ
см
= 1...2 ч. Рекомендуемый коэффициент
заполнения корпуса материалом ϕ = 0,6. Установочная мощность привода
смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических
свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах
70...150 кВт/м
3
рабочего объема корпуса.
НИИХИММАШем разработан ряд смесителей типа ПЖ на рабочую
емкость корпуса 5, 25, 50, 100, 200, 400, 800 л.
Из зарубежных плужных смесителей наибольшее распространение
получили смесители, выпускаемые фирмой «Ледиге» (ФРГ) и «Ледиге-
Мортон» (Шотландия).
Двухроторные смесители с z-образными лопастями типа ЗЛ предна-
значены главным образом для приготовления липких пастообразных сме-
сей с вязкостью 10
3
...10
5
Па·с, хотя в них могут быть смешаны и сухие сы-
пучие материалы. Рабочим органом являются два ротора с z-образными
лопастями. На рис. 3.11 показана схема одного из представителей этой груп-
пы смесителей – смеситель ЗЛ-250-01. Он состоит из следующих основных
узлов: корпуса 1 корытообразной формы с рубашкой для нагрева или ох-
лаждения смеси; двух роторов с z-образными лопастями 3; крышки 2, на
которой вварены технологические штуцера; привода роторов, состоящего
из электродвигателя 5 и редуктора 4; станины 6; насосной станции 7, обес-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 76
- 77
- 78
- 79
- 80
- …
- следующая ›
- последняя »
