ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
между кромкой корпуса и стенкой ячейки равномерность подачи материала
шлюзовыми питателями низкая.
Шлюзовые питатели применяются для дозирования хорошо сыпучих
порошкообразных и мелкозернистых материалов (с размером частиц до 10
мм), влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С и насыпной плотностью
до 1800 кг/м
3
.
К недостаткам шлюзовых и дисковых питателей следует отнести ог-
раниченную производительность по дозам, что связано с критической час-
тотой вращения ротора, обеспечивающей заполнение и выгрузку материа-
ла. При переработке связаных сыпучих материалов необходимо вводить
дополнительные устройства для очистки ротора.
Производительность дискового и шлюзового питателей можно опре-
делить по формуле
ϕ
=
nVQ
0
60 , м
3
/ч,
где V
0
– объем ячеек ротора, м
3
; n – частота вращения ротора, об/мин; ϕ –
коэффициент заполнения ячейки материалом, который колеблется в преде-
лах ϕ = 0,8…0,9 и зависит от скорости вращения ротора.
Для небольших расходов применяются тарельчатые дозировочные
устройства с неподвижной или подвижной тарелью. Питатель типа Т1 с
подвижной тарелью (рис. 3.32) состоит из загрузочного патрубка 6, корпуса
5, дозировочной тарелки 4 с формующей канавкой, сбрасывающего ножа 8
и разгрузочного патрубка 9.
Вращение тарели осуществляется от электродвигателя 1 через редук-
тор 3 и цепной вариатор 2. Питатель и электропривод установлены на об-
щей раме 7. Сыпучий материал поступает из бункера в загрузочный патру-
бок 6, нижним днищем которого является вращающаяся тарель 4. Попав-
ший в формующую канавку сыпучий материал удаляется в зоне, располо-
женной вне нижнего отверстия загрузочного патрубка 6, сбрасывающим но-
жом 8. С нижнего днища корпуса сыпучий материал удаляется из питателя
радиальной лопастью, прикрепленной к нижней поверхности тарели. Про-
изводительность тарельчатого питателя типа Т1 регулируют вручную из-
менением частоты вращения тарели вариатором 2.
Питатель рекомендуется использовать для подачи хорошо сыпучих
порошкообразных и зернистых материалов с размером частиц до 3 мм,
влажностью до 1,5 %, насыпной плотностью до 1800 кг/м
3
.
Наибольшее распространение в промышленности получили тарельча-
тые питатели с плоской тарелью без канавки. Их производительность мож-
но регулировать как изменением частоты вращения тарели, так и измене-
нием толщины h слоя материала на тарели. Для этого в выпускном патрубке
2 бункера устанавливают телескопический стакан 1 (рис. 3.33), через который
сыпучий материал подается на тарель. Перемещением телескопического
стакана вдоль оси обеспечивается изменение толщины слоя материала на
тарели.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- …
- следующая ›
- последняя »
