ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
170
8.4.2. Магнитопорошковый метод
Поля рассеяния, образующиеся над местами расположения де-
фектов, можно обнаружить с помощью порошков. Такие порошки со-
стоят из ферромагнитных частиц, которые, попадая в неоднородное
магнитное поле, сосредотачиваются в тех местах, где его силовые ли-
нии сгущаются, т.е. по краям дефектов или над дефектами. Намагни-
ченные частицы порошка притягиваются друг к другу, образуя цепоч-
ки по магнитным силовым линиям поля рассеяния.
Размеры частиц порошков находятся в пределах 0,1…60 мкм. По-
рошки получают термическим разложением пентакарбонила железа, раз-
мельчением окалины железа, окислением магнетита. В зависимости от
цвета контролируемого объекта для лучшей визуализации дефекта ис-
пользуют порошки чёрного, кирпично-красного цвета и магнито-люмине-
сцентные. В зависимости от способа нанесения порошка различают сухой
и мокрый методы магнитопорошковой дефектоскопии. Сухой способ реа-
лизуется напылением порошка с помощью специального пульверизатора
или сита. Мокрый способ основан на применении суспензий или паст:
порошок-жидкость. В качестве жидкости используют воду, керосин, масло.
Для намагничивания объекта контроля используют постоянные маг-
ниты, электромагниты, а также пропускание через проводник или объект
электрического тока (постоянного или переменного). При этом контроль
проводят в приложенном поле или остаточного намагничивания.
Для реализации магнитопорошкового метода применяют стационар-
ные, передвижные и переносные дефектоскопы, характеристики которых
приведены в работах. Магнитопорошковым методом можно обнаружить
дефекты с раскрытием на поверхности до 1 мкм и глубиной более 10 мкм.
При магнитопорошковом методе осмотр объекта производят невоору-
жённым глазом. Если используют магнитно-люминесцентные порошки,
то для освещения объекта применяют ртутно-кварцевые лампы. Осве-
щённость мест контроля должна быть не ниже 1000 лк.
По окончании магнитопорошкового контроля производят размагничи-
вание объекта, так как намагниченность может вызвать нежелательные по-
следствия: ускорение износа деталей из-за притягивания ферромагнитных
частиц, снижение чистоты обработки из-за налипания стружки к резцу и т.п.
8.4.3. Магнитографический метод
Суть магнитографического метода заключается в том, что магнит-
ные поля рассеяния от дефектов регистрируются с помощью магнитной
ленты. Затем эта запись на ленте преобразуется в сигналы, которые счи-
тываются и становятся видны на экране электронно-лучевой трубки.
Порядок проведения контроля магнитографическим методом следую-
щий: очистка поверхности объекта, укладка предварительно размагни-
ченной ленты на подготовленную поверхность, намагничивание контро-
лируемого участка, считывание информации с ленты дефектоскопом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 168
- 169
- 170
- 171
- 172
- …
- следующая ›
- последняя »
