Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. Борщев В.Я - 173 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

173
основы и средства реализации их наиболее полно представлены в ра-
боте. Кроме того, используют для диагностики и разрушающие мето-
ды, например, сверление стенки ёмкостного аппарата с последующим
замером её толщины и заваркой места засверловки. Для диагностики
химического оборудования чаще всего используют методы, которые
были рассмотрены выше.
Выбор метода контроля зависит от многих факторов: его чувстви-
тельности и разрешающей способности, характеристики диагности-
руемого оборудования, типа дефектов и многих других факторов. На-
пример, дефекты сварных швов эффективно выявляются в сочетании
радиографического метода с ультразвуковым. Часто завершающими
методами контроля ёмкостного оборудования и трубопроводов на
прочность и плотность являются гидравлические и пневматические
испытания.
Трудно дать однозначную рекомендацию по выбору метода, так
как необходимо учитывать не только особенности объекта контроля,
но и наличие диагностических средств у данного предприятия, условия
проведения контроля и т.д. Как правило, используют совокупность
нескольких методов контроля, и эта совокупность является составной
частью экспертизы, которой периодически должно подвергаться хи-
мическое оборудование в целях его безопасной эксплуатации.
Экспертиза оборудования проводится в соответствии с требова-
ниями нормативных документов Ростехнадзора. Для её проведения
составляется соответствующая программа. В соответствии и с этой
программой проводятся следующие мероприятия:
1. Анализ технической документации на оборудование.
2. Функциональная диагностика:
− визуально-измерительный контроль;
− ультразвуковая толщинометрия и другие методы неразру-
шающего контроля;
− испытания на прочность и плотность.
3. Расчёт на прочность.
4. Анализ результатов диагностирования.
5. Определение остаточного ресурса.
6. Выводы и рекомендации по безопасной эксплуатации оборудо-
вания.
8.7. ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Для обеспечения надёжной эксплуатации оборудования необхо-
димо знать остаточное время его работы (остаточный ресурс). Основой
для определения остаточного ресурса являются результаты техниче-
ского диагностирования и анализ условий его эксплуатации. Заключе-

Страницы