Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. Борщев В.Я - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

27
Рис. 1.1. Схема компоновки основных элементов воздушной
компрессорной установки предприятия:
1 – воздушный фильтр; 2 – всасывающий трубопровод; 3 – напорный
бак системы водяного охлаждения; 4 – трубопровод к регулятору давления;
5 – стены здания компрессорной станции; 6 – ресивер (воздухосборник);
7 – предохранительный клапан; 8 – запорный вентиль (или задвижка);
9 – трубопровод воздуха к потребителю; 10 – кран для выпуска загрязнений;
11 – обратный клапан; 12 – напорный воздухопровод;
13 – масловлагоотделитель; 14 – приводной электродвигатель;
15 – выход воды из системы охлаждения компрессора;
16 – компрессор; 17 – регулятор давления
На рисунке 1.2 приведена упрощённая принципиальная техноло-
гическая схема турбокомпрессорного агрегата высокого давления с
приводом от высокооборотного теплового двигателя (паровой или га-
зовой турбины), применяемого для сжатия азотно-водородной смеси
при производстве аммиака. Компрессор конструктивно скомпонован
из четырёх отдельных цилиндров 1, 5, 6, 8 I – IV ступеней. В цилиндре 5
IV ступени расположен центробежный циркуляционный компрессор 4.
Сжатый после каждой ступени газ охлаждается в промежуточных хо-
лодильниках 2 и очищается от влаги в сепараторах 3. Компрессорная
установка приводится в действие от паровой или газовой турбины 7.
На более подробных схемах показываются система смазки, органы
регулирования и контрольно-измерительные приборы.
Каждая компрессорная установка оснащается автоматической
системой, выполняющей следующие функции:
− контроль параметров рабочих тел по приборам, установлен-
ным на приборном щите в машинном зале и по месту измерения;
− запись основных параметров на диспетчерском пульте (щите)
управления компрессора;
− световая и звуковая сигнализация об отклонении основных
параметров от номинальных (рабочих) значений;

Страницы