ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
60
ние, при котором должно проводиться гидравлическое испытание на
прочность. Рабочее же давление – наибольшее значение давления,
обеспечивающего заданный режим эксплуатации. ГОСТ и другие нор-
мативные документы устанавливают соотношения между этими дав-
лениями в зависимости от конкретных условий.
Причинами непредусмотренного процессом повышения давления в
аппаратах могут быть: повышение температуры среды, нарушение ста-
бильности качественного и количественного состава сырья, закупорка
отходящих от аппарата коммуникаций, неисправность регуляторов дав-
ления на стороне нагнетания насосов или компрессоров, нарушение
правильной порционной дозировки (при периодических процессах)
компонентов сырья и интенсивности перемешивания среды и др.
Повышение давления приводит либо к разгерметизации оборудо-
вания, либо к его взрыву. Степень опасности аварии оборудования из-
за повышения давления зависит от давления взрыва, рабочего объёма
среды и его токсичных и пожароопасных свойств.
Поскольку в производственных условиях возможны отклонения
от заданного режима, необходимо непрерывно контролировать и под-
держивать установленные параметры процесса. Этой цели служат ав-
томатические дозаторы, регуляторы температуры среды и уровня жид-
кости в аппарате, регуляторы давления и т.д. На случай отказа прибо-
ров управления и регулирования технологические аппараты снабжа-
ются системами противоаварийной защиты, в том числе предохрани-
тельными устройствами.
1.6. ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЁЖНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТОДЫ
ПОВЫШЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ ОБЪЕКТОВ
Даже самые совершенные начальные технические характеристики
оборудования – необходимые, но ещё недостаточные условия его вы-
сокого качества. Они показывают, по существу, лишь его технические
возможности. Любое оборудование должно быть надёжным и безопас-
ным в процессе эксплуатации.
Под надёжностью оборудования понимается его комплексное
свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои основные экс-
плуатационные характеристики в установленных пределах. В это по-
нятие входят безотказность, долговечность и ремонтопригодность.
Показателями надёжности являются вероятность безотказной работы
оборудования, срок службы, наработка на отказ и т.д.
Снижение надёжности оборудования может привести к постепен-
ному нарушению технологического процесса – постепенному отказу,
ухудшению качественных и количественных показателей системы.
Безотказность, или свойство оборудования непрерывно сохранять ра-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
