Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. Борщев В.Я - 82 стр.

UptoLike

82
на производстве. Она осуществляется на базе трёх основных методов:
виброгашения, виброизоляции и вибродемпфирования. Используется
также ряд мероприятий, не связанных с перечисленными методами, но
имеющих существенное значение для профилактики вибраций. Важ-
ное значение имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ) от виб-
раций, которые по месту контакта оператора с вибрирующим объектом
подразделяются на СИЗ для рук (рукавицы, перчатки), ног (специаль-
ная обувь). Рассмотрим последовательно перечисленные методы, на-
чиная с профилактических мероприятий при разработке, изготовлении
и эксплуатации технического объекта.
При создании машин и оборудования нужно исключить или пре-
дельно снизить динамические процессы, вызванные ударами, резкими
ускорениями и т.п. Проектировщики обязаны максимально уменьшить
величину дисбаланса вращающихся элементов, возникающих из-за
неоднородности материалов, несимметричности вращающихся масс.
Вибрации снижаются при рациональном выборе допусков на обработ-
ку, близости коэффициентов объёмного расширения или износостой-
кости вращающихся систем. В процессе изготовления и эксплуатации
производится балансировка неуравновешенных роторов, валов, устра-
няются излишние люфты и зазоры, исключаются резонансные режимы
работы оборудования.
Виброгашение (увеличение реактивной составляющей сопротив-
ления системы колебания) реализуется за счёт увеличения массы и
жёсткости машин или станков. Для этого машины и станки объединя-
ют в единую систему с фундаментом анкерными болтами или цемент-
ной подливкой или же устанавливают установки на опорных плитах и
виброгасящих основаниях.
Виброгашение основания, как правило, применяется в отношении
малогабаритного инженерного оборудования (вентиляторов, насосов),
для которых характерны высокочастотные вибрации.
Эффективным методом снижения вибраций является динамиче-
ское виброгашение. Динамические виброгасители представляют собой
колебательную систему, настроенную на основную частоту колебаний
агрегата, вибрации которого необходимо снизить. Средства виброга-
шения по принципу действия подразделяются на динамические и
ударные виброгасители. Первые из них являются дополнительными
колебательными системами, находящимися (работающими) в проти-
вофазе с колебаниями агрегата. По конструкции такие виброгасители
могут быть пружинными, гидравлическими, маятниковыми.
Ударные виброгасители бывают следующих типов: маятниковые
(гашение на частотах 0,4…2 Гц), пружинные (2…10 Гц) и плавающие
(более 10 Гц). Кроме того, применяются ударные виброгасители камер-
ного типа, аналогичные камерным глушителям шума, которые устанав-
ливают на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессоров.