ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
20
20
4. Диаметр окружности впадин:
df = m[z-2(h*a + c*) + 2x)] .
5. Толщина зуба по делительной окружности:
S =
π
m/2 + 2xmtg
α
.
6. Толщина зуба по основной окружности:
Sb = db(S/d + inv
α
) .
7. Толщина зуба по окружности вершин:
Sa = da(S/d +inv
α
- inv
α
a);
- снять заготовку с прибора, нанести на чертеже расчётные окружности обоих ко-
лёс и измерить толщины зубьев по этим окружностям;
- оформить отчёт, содержащий:
расчёт параметров нулевого зубчатого колеса;
расчёт параметров зубчатого колеса, выполненного со смещением рейки;
диск с вычерченным на нём профилем зубьев;
сравнение расчётных величин с действительными в виде таблицы
, приведённой
ниже.
Таблица 2
Значения
Обозначение
по расчёту по чертежу
3. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Работа производится на специальном приборе. Рейка 5, размеры которой
совпадают с размерами стандартной рейки данного модуля, крепится на планке
винтами 8. По шкале 6 рейка может быть установлена с нужным смещением от-
носительно цифры 0 на шкале 6. Диск 3, диаметр которого равен диаметру дели-
тельной окружности вычерчиваемого колеса, перекатывается без скольжения по
делительной прямой рейки. На
рейке 5 указаны диаметры делительной окружно-
сти этого диска
d, а также её модуль и угол профиля. На диске 3 закреплён диск 4
большего диаметра из органического стекла. На диске 4 с помощью прижимного
устройства закрепляется бумага для вычерчивания зубьев (рис. 13).
Прижимное устройство 1 закрепляется на дисках 3 и 4 винтом 2. Чтобы из-
бежать
проскальзывания при перекатывании, диск 3 охвачен струной 13, один конец
которой прикрепляется к неподвижному захвату 7, а второй конец к захвату
11.
Захват 11 при помощи эксцентрикового механизма, укрепляемого рукояткой
12,
может несколько перемещаться и создавать необходимое натяжение струны
13.
Совместное движение рейки и диска осуществляется при помощи шагового
храпового механизма, который приводится в действие рычагом 10. Переключени-
ем рычага 9 студент получает возможность свободно перемещать рейку вправо и
влево.
