ВУЗ:
Составители:
22
от требований, предъявляемых к соединению, его конструкции и технологии
изготовления.
Центрирование по наружному диаметру D
– является предпочтительным и
рекомендуется при повышенных требованиях к соосности шлицевого вала и втулки.
Применяется для подвижных и неподвижных соединений, если твердость материалов
втулки не слишком высока, или не предусмотрена термообработка шлицевой втулки. При
этом втулка изготовляется обработкой чистовой протяжкой. Вал при этом обрабатывается
фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру. Это
самый экономичный способ
изготовления шлицевого соединения. При сборке такого соединения возможен зазор по
боковым сторонам зубьев и внутреннему диаметру.
Центрирование по внутреннему диаметру d
– применяется в тех же случаях, что и
центрирование по D, но если предусмотрена термообработка шлицевой втулки, т. е.
твердость материала не позволяет обработку чистовой протяжкой. В этом случае втулка
по отверстию шлифуется на внутришлифовальном станке, а вал изготавливают с опорной
площадкой. Этот способ центрирования является дорогостоящим.
Центрирование по b
(по боковым сторонам зубьев) применяется при передаче
больших крутящих моментов, при знакопеременных нагрузках, при реверсивном
движении, когда нет повышенных требований по соосности. Этот способ обеспечивает
более равномерное распределение нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой
точности центрирования и поэтому применяется реже.
Кроме выбора способа центрирования в п. 6.2.1. указано, что следует
из таблиц
стандарта в зависимости заданных параметров Z×d×D и серии соединения выбрать
значения:
b – ширина шлица
d
1
– диаметр
с – фаска
r – радиус скругления.
Для выполнения п. 6.2.2. и п. 6.2.3. удобнее всего воспользоваться приложением 1
(ГОСТ 1139-80) таблицы 1, 2, 3 и самим ГОСТом (таблица 6). Эти таблицы приведены в
нашем пособии (таблицы 6.3; 6.4; 6.5; 6.6). Посадки, в основном, задаются в системе
отверстия, за исключением нескольких внесистемных посадок по элементу «b».
При этом сокращается номенклатура дорогостоящих протяжек для изготовления
шлицевой втулки.
Отклонения и предельные размеры, необходимые для выполнения п. 6.2.3. и 6.2.4.
следует определить по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75).
Примеры построения схем полей допусков, а также эскизы шлицевого соединения
и деталей имеются в методической литературе. [37, 38] Значения параметра
шероховатости R
a
поверхностей элементов шлицевых соединений представлены в данном
пособии табл. 6.7 и в справочной литературе. [10 ч.1, 11 ч.1]
22 от требований, предъявляемых к соединению, его конструкции и технологии изготовления. Центрирование по наружному диаметру D – является предпочтительным и рекомендуется при повышенных требованиях к соосности шлицевого вала и втулки. Применяется для подвижных и неподвижных соединений, если твердость материалов втулки не слишком высока, или не предусмотрена термообработка шлицевой втулки. При этом втулка изготовляется обработкой чистовой протяжкой. Вал при этом обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру. Это самый экономичный способ изготовления шлицевого соединения. При сборке такого соединения возможен зазор по боковым сторонам зубьев и внутреннему диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру d – применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но если предусмотрена термообработка шлицевой втулки, т. е. твердость материала не позволяет обработку чистовой протяжкой. В этом случае втулка по отверстию шлифуется на внутришлифовальном станке, а вал изготавливают с опорной площадкой. Этот способ центрирования является дорогостоящим. Центрирование по b (по боковым сторонам зубьев) применяется при передаче больших крутящих моментов, при знакопеременных нагрузках, при реверсивном движении, когда нет повышенных требований по соосности. Этот способ обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования и поэтому применяется реже. Кроме выбора способа центрирования в п. 6.2.1. указано, что следует из таблиц стандарта в зависимости заданных параметров Z×d×D и серии соединения выбрать значения: b – ширина шлица d1 – диаметр с – фаска r – радиус скругления. Для выполнения п. 6.2.2. и п. 6.2.3. удобнее всего воспользоваться приложением 1 (ГОСТ 1139-80) таблицы 1, 2, 3 и самим ГОСТом (таблица 6). Эти таблицы приведены в нашем пособии (таблицы 6.3; 6.4; 6.5; 6.6). Посадки, в основном, задаются в системе отверстия, за исключением нескольких внесистемных посадок по элементу «b». При этом сокращается номенклатура дорогостоящих протяжек для изготовления шлицевой втулки. Отклонения и предельные размеры, необходимые для выполнения п. 6.2.3. и 6.2.4. следует определить по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). Примеры построения схем полей допусков, а также эскизы шлицевого соединения и деталей имеются в методической литературе. [37, 38] Значения параметра шероховатости Ra поверхностей элементов шлицевых соединений представлены в данном пособии табл. 6.7 и в справочной литературе. [10 ч.1, 11 ч.1]
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »