ВУЗ:
Составители:
20
Характеристика поверхности
Значения параметра R
a
мкм
Соединения с
призматическими
и сегментными
шпонками
Соединение Поверхность Шпонка Паз вала Паз втулки
Неподвижное Рабочая
Нерабочая
3,2
6,3-12,5
1,6-3,2
6,3-12,5
1,6-3,2
6,3-12,5
С
направляющей
шпонкой
Рабочая
Нерабочая
1,6-3,2
6,3-12,5
1,6-3,2
6,3-12,5
1,6-3,2
6,3-12,5
Кроме этого указывается материал, условное обозначение шпонки и допуск
симметричности . Материал шпонок [21 т 2 ,3] чаще все углеродистые стали (сталь 35,
сталь 40, сталь 45), реже легированные (сталь 40Х, сталь 15Х, сталь 20Х, сталь 20ХГ).
Условные обозначения шпонки включают размеры b×h×l и номер стандарта.
Пример: Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78.
В ответственных случаях допуск симметричности рассчитывают по специальным
методикам [7,11,14]. Более
упрощенно значение допуска симметричности как зависимого
допуска выбирают по табл. 6.2 (смотри данное пособие) в зависимости от номинального
диаметра вала, или номинального размера ширины шпоночного паза. Допуск
симметричности задается в диаметральном выражении с указанием базы и символа
«допуск является зависимым» -
[7,14].
Например:
Таблица 6.2
Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности,
симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении [11]
Интервалы
номинальных
размеров, мм
Степени точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Допуски, мкм Допуски, мм
До 3
Св. 3 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 120
Св. 120 до 250
Св. 250 до 400
Св. 400 до 630
Св. 630 до 1000
Св. 1000 до 1600
Св. 1600 до 2050
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
Примечания. При назначении допусков радиального биения и полного радиального биения под номинальным
размером понимается диаметр рассматриваемой поверхности. При назначении допусков соосности,
симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается диаметр рассматриваемой
поверхности вращения или размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный
элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу, имеющему больший
размер.
20
Характеристика поверхности Значения параметра Ra мкм
Соединения с Соединение Поверхность Шпонка Паз вала Паз втулки
призматическими Неподвижное Рабочая 3,2 1,6-3,2 1,6-3,2
и сегментными Нерабочая 6,3-12,5 6,3-12,5 6,3-12,5
шпонками С Рабочая 1,6-3,2 1,6-3,2 1,6-3,2
направляющей Нерабочая 6,3-12,5 6,3-12,5 6,3-12,5
шпонкой
Кроме этого указывается материал, условное обозначение шпонки и допуск
симметричности . Материал шпонок [21 т 2 ,3] чаще все углеродистые стали (сталь 35,
сталь 40, сталь 45), реже легированные (сталь 40Х, сталь 15Х, сталь 20Х, сталь 20ХГ).
Условные обозначения шпонки включают размеры b×h×l и номер стандарта.
Пример: Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78.
В ответственных случаях допуск симметричности рассчитывают по специальным
методикам [7,11,14]. Более упрощенно значение допуска симметричности как зависимого
допуска выбирают по табл. 6.2 (смотри данное пособие) в зависимости от номинального
диаметра вала, или номинального размера ширины шпоночного паза. Допуск
симметричности задается в диаметральном выражении с указанием базы и символа
«допуск является зависимым» - [7,14].
Например:
Таблица 6.2
Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности,
симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении [11]
Интервалы Степени точности
номинальных 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
размеров, мм Допуски, мкм Допуски, мм
До 3 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 0,2 0,3 0,5 0,8
Св. 3 до 10 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 0,25 0,4 0,6 1
Св. 10 до 18 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 0,3 0,5 0,8 1,2
Св. 18 до 30 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 0,4 0,6 1 1,6
Св. 30 до 50 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 0,5 0,8 1,2 2
Св. 50 до 120 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 0,6 1 1,6 2,5
Св. 120 до 250 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 0,8 1,2 2 3
Св. 250 до 400 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1 1,6 2,5 4
Св. 400 до 630 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1,2 2 3 5
Св. 630 до 1000 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1,6 2,5 4 6
Св. 1000 до 1600 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2 3 5 8
Св. 1600 до 2050 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2,5 4 6 10
Примечания. При назначении допусков радиального биения и полного радиального биения под номинальным
размером понимается диаметр рассматриваемой поверхности. При назначении допусков соосности,
симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается диаметр рассматриваемой
поверхности вращения или размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный
элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу, имеющему больший размер.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
