Метрология, стандартизация, сертификация. Бриш В.Н - 18 стр.

UptoLike

18
диаметрам приводятся в таблице 11 данного стандарта.
Для выполнения п 5.5 необходимо воспользоваться сборником стандартов ГОСТ
17756-72 ÷ 17767-72 [40], в которых дана конструкция калибров с указанием всех
необходимых конструктивных размеров. Маркировка и другие технические требования
приводятся в стандартах. [33] Профиль резьбы калибра с указанием конструктивных
параметров и допусков на шаг и половину угла профиля должен
быть выполнен по
ГОСТ 24997-81 [39]. Следует обратить внимание на то, что проходные калибры имеют
форму контролируемого изделия и полный профиль резьбы. Непроходные калибры имеют
уменьшенное количество витков резьбы и укороченный профиль.
Задача 6
Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
В зависимости от варианта студент выполняет одну из задач:
- допуски и посадки шпоночных соединений;
- допуски и посадки шлицевых соединений.
Задача 6.1.
Выбор посадок для шпоночного соединения
Дано: диаметр вала мм;
назначение соединения;
конструкция шпонки.
Требуется:
6.1.1. Определить в зависимости от назначения соединения, конструкции шпонки и
диаметра вала основные размеры шпонки и сечений шпоночных пазов вала
и втулки. Эти элементы определяются по ГОСТ 23360-78, он же – (СТ СЭВ
189-75), ГОСТ 8790- 79 (СТ СЭВ 5612-86), ГОСТ 24071-80, он же – (СТ СЭВ
647-77),
ГОСТ 10748-79 [41, 42, 43, 44].
По указанным параметрам необходимо выбрать следующие размеры:
- ширину шпоночного соединения в b мм;
- высоту шпонки h мм;
- глубину паза вала t
1
мм;
- глубину паза втулки t
2
мм;
- диаметр сегментной шпонки d мм.
6.1.2. Выбрать в зависимости от назначения соединения посадки шпонки в
паз вала и паз втулки и отклонения для выбранных посадок [7, 10,11, 14,15].
6.1.3. Построить схемы полей допусков для шпонки, паза втулки и паза вала.
Вычислить предельные размеры, предельные зазоры или натяги в
                                                                                     18
диаметрам приводятся в таблице 11 данного стандарта.
      Для выполнения п 5.5 необходимо воспользоваться сборником стандартов ГОСТ
17756-72 ÷ 17767-72 [40], в которых дана конструкция калибров с указанием всех
необходимых конструктивных размеров. Маркировка и другие технические требования
приводятся в стандартах. [33] Профиль резьбы калибра с указанием конструктивных
параметров и допусков на шаг и половину угла профиля должен быть выполнен по
ГОСТ 24997-81 [39]. Следует обратить внимание на то, что проходные калибры имеют
форму контролируемого изделия и полный профиль резьбы. Непроходные калибры имеют
уменьшенное количество витков резьбы и укороченный профиль.
                                            Задача 6


                   Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
      В зависимости от варианта студент выполняет одну из задач:
      - допуски и посадки шпоночных соединений;
      - допуски и посадки шлицевых соединений.


                                           Задача 6.1.
                        Выбор посадок для шпоночного соединения


      Дано: диаметр вала мм;
            назначение соединения;
            конструкция шпонки.
      Требуется:
      6.1.1. Определить в зависимости от назначения соединения, конструкции шпонки и
            диаметра вала основные размеры шпонки и сечений шпоночных пазов вала
            и втулки. Эти элементы определяются по ГОСТ 23360-78, он же – (СТ СЭВ
            189-75), ГОСТ 8790- 79 (СТ СЭВ 5612-86), ГОСТ 24071-80, он же – (СТ СЭВ
            647-77), ГОСТ 10748-79 [41, 42, 43, 44].
      По указанным параметрам необходимо выбрать следующие размеры:
            - ширину шпоночного соединения в b мм;
            - высоту шпонки h мм;
            - глубину паза вала t1 мм;
            - глубину паза втулки t2 мм;
            - диаметр сегментной шпонки d мм.
      6.1.2. Выбрать в зависимости от назначения соединения посадки шпонки в
            паз вала и паз втулки и отклонения для выбранных посадок [7, 10,11, 14,15].
      6.1.3. Построить схемы полей допусков для шпонки, паза втулки и паза вала.
              Вычислить предельные размеры, предельные зазоры или натяги в