Источники питания для дуговой сварки. Брунов О.Г - 114 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

114
Таблица 1
Методика определения теплосодержание капли электродного
металла при сварке от различных типов источника питания
Методика определения теплосо-
держания капли
Инвертор
Диодный выпря-
митель
u1=[u
1
; u
2
; u
3
; u
4
; u
5
; u
6
;…..];
i1=[i
1
; i
2
; i
3
; i
4
;…..];
[U1,I1]=meshgrid(u1,i1);
t1=t
1
; t
2
; t
3
; t
4
;…….
Q
к
=sum(trapz(0,2…0,3*U1.*I1.*t1))
Q
к
= (0,906…1,359) х
х 10
7
Дж,
Q
к
= (1,005…1,508)
х х 10
7
Дж,
Для проведения комплексного исследования были заварены об-
разцы от различных источников питания: диодного выпрямителя ВД-
306 и инвертора нового поколения Nebula-315:
1) сварку трубы (соединение С17) 159 х 6 из стали 09Г2С произ-
водили электродами: корень – LB-52U (d = 2,6 мм), сварочный ток
I = 50–60 А; заполнение – LB-52U (d = 3,2 мм), сварочный ток
I = 80–90 A;
2) сварку пластин (соединение С17) толщиной 10 мм из стали 45
производили (рис. 50) в 4 слоя, электродами: корень – УОНИ 13/55
(d = 3 мм), сварочный ток I = 80–90 А; заполнение – УОНИ 13/55
(d = 4 мм), сварочный ток I = 120–130 А; с предварительным подогре-
вом деталей до 300
о
С и последующим медленным охлаждением (ук-
рытие теплоизолятором, асбестовое волокно, до полного остывания).
3) сварку пластин (соединение C7) толщиной 3 мм из стали
12Х18Н9Т производили электродами марки ЦЛ 11 типа 08Х20Н9Г2Б
(d = 3 мм), сварочный ток I = 70–80 А.
Рис. 50. Схема наложения швов
На полученных сварных образцах провели исследования химиче-
ского состава металла шва, микроструктуры и механических свойств
сварных соединений.
Анализ экспериментальных данных химического состава сварного
шва показал (таблица 2, 3, 4), что тип источника питания оказывает
влияние на химический состав сварного шва. Это связано с тем, что

Страницы