ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
106
Дезактивируемые детали (18) загружаются в барабан (5), на стержнях
которого внутри находится сетка. Барабан (5) с деталями опускается в ванну
на опорные ролики (4). Центр тяжести барабана смещѐн относительно оси
приводного вала в сторону опорных пластин из тефлона, поэтому барабан с
деталями самоустанавливается в ванне. Дезактивирующие растворы
заливаются в ванну через отверстие (14). После заполнения ванны раствором
включается привод барабана и магнитострикторы (12). Слив активного
раствора производится через вентили (19). Барабан с дезактивированными и
промытыми деталями поступает на разгрузку и сушку деталей с
последующим дозиметрическим контролем.
6.3.1.2.3. Технологические режимы и составы дезактивирующих растворов.
Составы дезактивирующих растворов и режимы ультразвуковой
дезактивации оборудования различных заводов зависят от вида загрязнений,
материала оборудования, состава радиоактивных веществ, требований,
предьявляемых к чистоте поверхности.
Для достижения санитарной допустимой нормы (
=20,0 Р/мин;
β=2000 Р/мин, γ =0,06 мР/ч) или естественного фона по всем видам
излучения ультразвуковую дезактивацию оборудования диффузионного,
сублиматного, радиохимического и металлургических производств
необходимо проводить по следующему более – менее универсальному
режиму:
1. 5% водный раствор NaOH; t=50 – 60
0
C; τ =30мин.
2. 2 – 3% HNO
3
+(0,2 – 0,5)% H
2
C
2
O
4
; t=40-50
0
C, τ=15-20 мин.
3. 10% Na
2
CO
3
или NH
4
HCO
3
, t=60-40 C ; τ=20мин.
4. Промывка в H
2
O в течение 3 – 5 мин.
6.4. Ремонтная разборка машин, деффектация
Разборка – процесс расчленения машины (аппарата) на отдельные
сборочные единицы и далее на детали.
Процесс разборки состоит из следующих операций:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 104
- 105
- 106
- 107
- 108
- …
- следующая ›
- последняя »
