Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 125 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

125
Глава 9. Испытание емкостной аппаратуры.
Заключительный этап процесса ремонта, имеет цель проверки
герметичности и прочности аппаратов. Аналогичным испытаниям
подвергается и новая аппаратура. Испытание проводятся с учетом
возможных наиболее тяжелых условий работы.
Аппараты, работающие под давлением нетоксичных, инертных сред
испытываются пробным давлением Р
проб
= 1,5 Р
р
, при рабочем давлении Р
р
до 5 атм, при Р
р
> 5 атм, Р
пр
= 1,25 Р
р
. Если под давлением находятся
токсичные и взрывоопасные вещества, то аппараты испытываются Р
проб
=2 Р
р
.
Если аппараты работают под разным давлением в различных местах, то
они проверяются, испытываются с учетом Р
р
– наибольшее.
Степень герметичности при испытании аппаратуры определяется по
формуле:
22
11
100
1
PT
n
PT




, %
где Т
1
и Р
1
– температура (
о
К) и давление (кгс/см
2
) в начале испытания;
Т
2
и Р
2
– температура (
о
К) и давление (кгс/см
2
) в конце испытания;
t – продолжительность испытаний в часах ≈ 24 часа.
Эта формула для случая переменной температуры.
Для постоянной температуры
%100
1
21
P
PP
n
Герметичность считается удовлетворительной, если падение давления
за 1 час не превышает 0,2 % (для новых аппаратов) и 0,5% - для
периодически испытуемых аппаратов. Для межцеховых трубопроводов Д
вн
до 250 мм с токсичными и горючими газами n = 0,1%, с инертными газами
n=0,2%. При диаметре трубопровода Д
вн
> 250 мм вводится коэффициент:
К = 250/Д
вн., мм
<1 (n = 0,2/К).
Испытание аппаратов, работающих под вакуумом ведут
гидравлическим способом с Р
проб
= 2 кгс/см
2
и пневматическим (воздухом
или инертным газом) под давлением 1 кгс/см
2
с обмыливанием сварных швов
и разъемных соединений (точность способа – до 0,001 л/сек · мм. рт. ст.).

Страницы