Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 5 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

выявляются внутренние дефекты в них (трещины, расслоение, раковины,

рыхлоты). В Советском Союзе выпускались более двух десятков видов

импульсных ультразвуковых дефектоскопов. Из них наибольшее

распространение получили следующие: дефектоскоп УЗД-7 ЦНИИТ МАШ,

работающий на частотах 1,25 и 2,5 мгГц, дефектоскопы марок ВУ-74, УРД-3,

ВЧ-8р; УДМ-1М (дающий координаты дефекта), ДУК-12 (для пластмасс 4 –

25 мм дефекты), ИДЦ-3М (автоматический контроль труб); ультразвуковой

структурный анализатор – дефектоскоп ДСК-(УСАД-61) – для определения

структуры металлов и сплавов, для оценки степени развития

межкристаллической коррозии в нержавеющих сталях и др.); ультразвуковые

дефектоскопы с видимым изображением дефекта и ультразвуковые

микроскопы.

Указанными методами измеряют толщину металла в пределах от 0,5 до

2500 мм с точностью до ± (1 % + 0,03 мм) и обнаруживают дефекты

< 1 см

, а также выявляются поражения коррозией в том числе и

межкристаллитной коррозии в начальной стадии (для н/стали, начиная с

глубины поражения 0,1 – 0,15 мм). УЗД широко применяется для контроля

качества металлических урановых ТВЭЛов и их оболочек, качества

листового материала и сварных швов.

1.1.2 Нормы отбраковки оборудования

Нормы отбраковки оборудования (аппаратов) устанавливаются с учетом

конкретных условий производства.

Показателем технического состояния аппарата емкостного типа является

толщина стенки «δ».

Отбраковочную толщину стенки корпуса любого цилиндрического

аппарата можно определить по формуле:

âí

öà

ïð





