Маркировка материалов электронной техники. Брусенцов Ю.А - 42 стр.

UptoLike

31НКМП 35НКХСП 47НК 40НПА
35КХ8Ф 25КФ14П 35КФ10Н 35КХ6Ф
2СЧ1 1000НН 6000НМ 15СЧ
28СА250 11КА135 14КА135 28БА190
ЮНТС ЮНДК31ТБА ЮНДК38Т7 ЮН13ДК25БА
Н26/9,6 КСП37 H35/11 КСП37А
Сталь ЕХ3 Сталь ЕВ6 Сталь ЕХ9К15М2 Сталь ЕХ5К5
7. МАРКИРОВКА КЕРАМИКИ И СТЕКОЛ
7.1. КЕРАМИКА
Керамикаматериал, получаемый спеканием неорганических солей с различными минералами или окси-
дами металлов. Исходные компоненты могут быть не пластичными (кристаллообразующими) и пластичными.
Кристаллообразующими компонентами являются неорганические соли (хлористые алюминий, железо, магний
и др.), минералы (кварц, глинозем, тальк), оксиды металлов (циркония, бария, кальция, магния, титана и др.) и
карбонаты. Пластичнымиразличные глинистые материалы, облегчающие оформление заготовок и деталей.
Керамика широко применяется для изготовления элементов корпусов, изоляторов, деталей полупроводниковых
приборов. В производстве корпусов используют алюмооксидную, минолундовую, стеатитовую, кордиеритовую
и бериллиевую керамику.
Алюмооксидная керамика содержит от 90 до 97 % Al
2
O
3
. Температура плавления ее 2050 °С. Удельное со-
противлениеот 10
12
до 10
16
Омсм. Диэлектрическая проницаемость при 20 °С и частоте 10
6
Гц равна 8…12.
Тангенс угла диэлектрических потерь составляет от 0,001 до 0,0003. Электрическая прочность от 45 до 60
кВ/мм. Состав и марки алюмооксидной керамики приведены в табл. 7.1.
Стеатитовая керамика получила свое название по основному компонентутальку (стеатиту), имеющему
состав от 3MgO4SiO
2
H
2
O до 4MgO 5SiO
2
H
2
O.
Стеатитовую керамику используют при изготовлении корпусов интегральных микросхем, а также в каче-
стве изоляционного высокочастотного материала (проходные изоляторы, подложки, изолирующие кольца). Ха-
рактерной особенностью стеатитовой керамики является ее высокая механическая прочность и малые диэлек-
трические потери.
В производстве используют стеатитовую керамику СПК-2, СПК-5, ТК-21, ТКП, СК-1 и СНЦ, электрофи-
зические свойства которой зависят от состава исходной шихты и режима отжига (табл. 7.2, 7.3).
7.1. Состав алюмооксидной керамики
Компоненты керамики, %
Марка
Al
2
O
3
SiO
2
Cr
2
O
3
MnO CaO MgO Fe
2
O
3
Na
2
O
22Х 94,4 2,76 0,45 2,39
22ХС 94,4 2,76 0,49 2,35
ВГ-IV 95,3 3,30 – 0,30 1,2
М-7 94,0 4,00 2,00 0,05 0,05
7.2. Состав стеатитовой керамики
Компоненты керамики, %
Марка
SiO
2
Al
2
O
3
+
+ TiO
2
Fe
2
O
3
CaO MgO BaO Na
2
O K
2
O ZnO
СПК-2 62,15 7,64 0,66 1,96 26,78 0,56 0,25
СПК-5 58,0 6,91 0,84 2,22 26,01 0,25 0,46 5,31
ТК-21 55,12 6,07 0,66 6,39 27,30 0,11 0,35
ТКП 66,58 6,18 0,76 0,33 25,68 0,12 0,28
СК-1 54,22 0,99 0,76 28,60 15,4 0,01 0,02
СНЦ 53,0 1,37 0,30 0,16 27,70 11,4 0,04 0,08 5,35
7.3. Свойства стеатитовой керамики
Марка
Свойства
СПК-2 СПК-5 ТК-21 ТКП СК-1 СНЦ
Плотность, г/см
3
2,66 2,6 2,6 2,65 3 3
Удельное сопротивление ρ⋅10
13
Омсм
5 7 1 10 10 30