Материалы электронной техники - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

6
коятку грубой настройки резкости микроскопа, приблизить объектив к
шлифу до появления изображения. Получить резкое изображение с помо-
щью рукоятки тонкой настройки. При изучении шлифа перемещать образец
с помощью винтов предметного стола.
В технике применяют обычно не чистые металлы, а сплавы, в состав
которых входят два и более компонентов (элементов). В зависимости от
химического состава и условий производства сплавы могут состоять из
одной или нескольких фаз.
Фаза – это однородная часть сплава, отделенная от других поверхно-
стью раздела, при переходе через которую кристаллическая решетка, хи-
мический состав и свойства резко изменяются.
Фазовый состав сплава показывает:
• какие фазы в него входят;
• химический состав каждой фазы;
• количество каждой фазы.
Структура сплава показывает форму, размеры и взаимное располо-
жение зерен каждой фазы в материале.
Только зная фазовый состав и структуру сплава, можно точно
предсказать и объяснить его свойства!
Рассмотрим различные структуры, которые может иметь технически
чистый металл на стадиях его металлургического передела (рис. 4).
После выплавки и заливки в форму начинается затвердевание метал-
ла. При кристаллизации также проявляется анизотропия – зародыши обра-
зуются не круглой равноосной формы, а в виде иголочек в направлении,
где его скорость роста максимальна. В кристаллах с кубической решет-
кой – это обычно направление ребра куба. Спустя некоторое время на об-
разовавшихся иглах появляются «ветки» – отростки в направлении друго-
го ребра куба. Такие кристаллы называют дендритами («dendros» – дере-
во). Полученная структура литого металла (рис. 4, а) имеет высокую не-
однородность химического состава – все вредные примеси собираются
между дендритами, резко охрупчивая металл.
а) б) в) г)
Рис. 4. Структуры передела металла:
а – литой; б – отожженный; в – деформированный; г – после рекристаллизации

Страницы