ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Наибольшее распространение для дробления отходов термопластов получили ножевые роторные дробилки (измельчи-
тели), а для измельчения отходов реактопластов – ножевые, молотковые и зубчатые дробилки.
После дробления рекомендуется магнитная сепарация отходов или другие способы улавливания и удаления возможных
металлических включений.
Дробленные отходы большинства термопластов можно сразу же направлять на повторную переработку в чистом виде
или в смеси с первичным сырьём.
Количество отходов, добавляемых в первичное сырьё, можно рассчитать по эмпирической формуле:
K = С
п
/1 + C
п
; C
п
= А – 1,
где K – массовая доля отходов в смеси с исходным сырьём (изменяется от 0 до 1); А – коэффициент прохождения, который
может быть различным и зависит от типа полимерного материала (для ПВХ А = 4, для ПЭ А = 6).
Мягкие плёночные материалы и другие изделия из мягких пластмасс (например, пластикатов, эластомеров), плохо под-
дающиеся дроблению, измельчают при низкой температуре (криогенное измельчение), применяя сухой лед (температура
минус 83 °С) или жидкий азот (температура минус 196 °С). В последнем случае материал дополнительно защищают от окис-
ления. Для эффективного измельчения мягких материалов достаточно, чтобы температура переработки была на 20…30 °С
ниже температуры их стеклования.
После дробления отходы термопластов можно практически повторно перерабатывать, но более качественная подготов-
ка отходов заключается в их последующей грануляции , при которой можно одновременно проводить окраску, если отходы
имеют разный оттенок. Эта операция может проводиться на червячных экструдерах-грануляторах, но наиболее качественно
грануляцию и окрашивание дробленых отходов проводят на базе дисковых экструдеров.
При переработке реактопластов следует учитывать, что измельченные отходы не могут быть самостоятельно использо-
ваны, так как обладают незначительной способностью размягчаться под действием температуры. Поэтому порошкообразные
отходы смешивают с первичными пресс-порошками в массовом соотношении 10…40 %, затем смесь таблетируют и прессу-
ют. Активность измельченных отходов повышается с увеличением дисперсности, так как увеличивается их удельная по-
верхность.
Процесс переработки возвратных отходов может быть индивидуальным (околомашинным), когда около отдельного аг-
регата или группы агрегатов устанавливают дробилку, измельчающую отходы и возвращающую их обратно на переработку.
Такие комплексы, называемые иногда агрегатами замкнутого цикла, применяют в процессе литья, выдувного формования и
термоформования. Применяют также централизованную переработку, когда в цехе или на производстве организуется специ-
альное отделение по переработке отходов от всех имеющихся агрегатов, однако в этом случае потери сырья несколько выше
(на 8…10 %), чем при околомашинной переработке с агрегатами замкнутого цикла.
Переработка отходов поливинилхлорида (ПВХ) имеет свои особенности. При переработке ПВХ образуется значитель-
ное количество отходов (до 50 %), которое существенно зависит от способа переработки, применяемого оборудования и, что
не менее важно, от культуры производства (например, при производстве бутылок оно составляет 20…30 %, плёнок до 40 % и
т.д.).
Если при переработке промышленных отходов практически не возникает серьёзных трудностей, особенно на стадии
выделения и идентификации отдельных видов пластмасс, то при вторичной переработке вышедших из употребления мате-
риалов, в виде плёнок, ниток, жгутов, обрезков тканных и ковровых материалов и т.д., имеется много проблем. Как правило,
приходится иметь дело со смесью различных полимерных материалов, часто загрязненных.
Поэтому одной из проблем вторичной переработки полимерных отходов является разделение разнородных отходов. На
первой стадии производится отделение полимеров от металлов и других примесей. На второй стадии целесообразно разде-
ление отходов на четыре группы: полиолефаны, хлорированные пластмассы (ПВХ, ПВДХ), полистирольные пластики, смесь
других полимерных продуктов. Для этого существует большое число способов, описанных в табл. 16.
При повторном использовании отходов вторым по важности процессом является процесс их отмывки и просушки.
При жидкосто-циклонном, флотационном разделении одновременно происходит промывка. В других случаях на прак-
тике для промывки применяют специальные ванны с добавлением, например, моющих средств или используют дробилки
мокрого измельчения, барабанные машины. После промывки влагу удаляют центрифугированием с последующей подсуш-
кой тёплым воздухом или инфракрасными излучателями.
Разделённые, измельчённые, отмытые и высушенные отходы в зависимости от степени чистоты можно использовать в
производстве полноценной упаковки (например, полиэтиленовой плёночной) или для изготовления строительных пластмас-
совых изделий, в сельском хозяйстве, дорожном строительстве и других отраслях народного хозяйства.
После разделения, измельчения и отмывки, целесообразно проводить усреднение отходов по выбранному параметру,
например по показателю текучести расплава, времени термостабильности, константе Фикенчера, и т.п.
16. Методы сортировки пластмассовых отходов
Метод Характеристика метода
Сортировка
вручную
Разделение отходов на основе органолептических
характеристик полимеров специально обученными
сортировщиками. Метод применяется при наличии
небольшой номенклатуры отходов, в особенности
пленочных
Флотацион-
ное разделе-
ние
Разделение предварительно измельченных отходов в
водных растворах поверхностно-активных веществ
(катионоактивных, анионоактивных, неионогенных)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
