Тара и ее производство. Часть 2. Букин А.А - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1.3.2.5. Определение количества
вымываемых веществ
Определение количества вымываемых веществ имеет большое значение при определении качества упаковки, так как
эти вещества, мигрируя в пищевые продукты, воздух, могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм человека.
В связи с этим органы здравоохранения для полимерных упаковочных материалов устанавливают предельно допустимые
концентрации соответствующих мономеров, стабилизирующих добавок, красителей и других химических веществ, входя-
щих в состав полимерного материала. Для определения некоторых из них имеются стандартные методики. Так, ГОСТ 11544
регламентирует содержание мономера стирола в полистирольных материалах, ГОСТ 11237 – содержание фенола в феноло-
формальдегидных смолах и др. Представляют интерес методы идентификации и количественного определения очень малых
концентраций химических веществ, поглощаемых пищевыми продуктами. Для этих целей используются «тонкие» инстру-
ментальные методы химического анализа. Например, для определения в полимерных упаковочных материалах таких канце-
рогенных веществ, как 3,4-бензпирен и других производных полициклических углеводородов, используется люминесцент-
ный анализ. ВНИИГИНТОКС разработал метод определения содержания малых количеств мономера винилхлорида (до 1
мг/кг) в упаковочных материалах на основе поливинилхлорида с использованием газо-жидкостной хроматографии. С помо-
щью газохроматографического метода определяется содержание бензола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, ά-
метилстирола, о-ксилола в образцах полистирола общего назначения (блочного), ударопрочного марок УПМ и УПС, вспени-
вающегося марки ПСВ.
Наиболее перспективными методами, с помощью которых определяются малые количества химических веществ в упа-
ковочных материалах, являются хроматография и мacсо-спектрометрия. Образцы для исследований чаще всего получают
экстракцией органическими растворителями водных вытяжек или сред, имитирующих пищевые продукты, а также вымора-
живанием веществ, выделяющихся из испытуемых образцов при нагревании их в вакууме. Температура нагревания опреде-
ляется экстремальными условиями эксплуатации тары. Перед нагреванием систему вакуумируют до остаточного давления
0,1…
0,2 Па. Общая продолжительность нагревания составляет 6–7 ч. Через каждый час нагревания выделяющиеся продукты вы-
мораживаются в ловушку жидким азотом. Полученный концентрат анализируют хроматографическим или масс-
спектрометрическим методом.
1.3.3. Методы определения качества поверхности
В техническую документацию часто вносят показатели, характеризующие состояние поверхности тары. При гладкой
наружной поверхности полимерная тара приобретает повышенный блеск и более эстетичный вид. Кроме того, состояние
поверхности тары является важным фактором при решении некоторых технических вопросов, в том числе выбора способа
полиграфического оформления тары, способа «активирования» поверхности, типа фасовочно-упаковочных автоматов, спо-
соба сварки, долговечности печатных форм. В связи с этим возникает необходимость определения таких показателей, как
шероховатость поверхности, степени активации поверхности, коэффициент скольжения.
1.3.3.1. Определение шероховатости поверхности
Определение шероховатости поверхности предусматривает замер неровностей на некоторых участках поверхности
(ГОСТ 2789). Испытания могут проводиться на профилографе-профилометре. В качестве образца применяется тара цилинд-
рической формы с сухой чистой поверхностью. На полученной профилограмме выбирается базовая длина и подсчитывается
среднее арифметическое отклонение профиля поверхности. По данным нескольких параллельных измерений в соответствии
с ГОСТ 2789 определяется класс шероховатости.
Шероховатость поверхности может также определяться при помощи двойного микроскопа Линника МИС-П (ОСТ 6-15-
608). На контролируемую поверхность направляется узкая полоса света и фиксируется отклонение линии пересечения свето-
вой плоскости с поверхностью тары. Критерием оценки шероховатости является величина R
z
–сумма средних арифметиче-
ских значений абсолютных отклонений точек пяти наименьших минимумов (Н
min
) и пяти наибольших максимумов (Н
max
)
профиля в пределах базовой длины (0,8 мм), которая рассчитывается по формуле
(
)
∑
∑
+=
minmax
51
iiz
HHR .
Образцы для испытаний вырезаются из тары в виде прямоугольника размером 40×20 мм. Из-за большой погрешности
прибора замеры производятся не менее чем в трёх точках на каждом образце. Степень «активности» поверхности характери-
зует качество обработки поверхности пластмасс перед полиграфическим оформлением. Существует несколько способов оп-
ределения качества обработки. Самым простым из них является испытание гуммированным ярлыком. Обычный гуммиро-
ванный ярлык прикладывается на 1 мин к испытываемой поверхности. Если поверхность не обработана, то ярлык легко уда-
ляется, если, же поверхность обработана, то при отделении от нее ярлык рвётся или отслаивается. По другому методу изме-
ряют силу, которую нужно приложить для отслаивания липкой ленты от поверхности полимера; большая сила отслаивания
соответствует более высокому качеству обработки поверхности.
Используются способы испытания с применением растворов красителей. Например, испытуемый образец погружают на
5 с в смесь, состоящую из растворов 5,9 г карбол-фуксина в 180 мл этанола и 90 мл фенола в 1710 мл воды. При наличии
сплошной равномерной окраски после высушивания образца в вертикальном положении поверхность считается достаточно
хорошо обработанной.
Одной из основных характеристик поверхности, определяющих адгезию к печатным краскам, является смачиваемость.
Величина смачиваемости поверхности определяется по краевому углу, образованному каплей жидкости с поверхностью, на

Страницы