ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
X = X
н
+ (PS(365 – τ)·100)/Gδ
где X
н
– потери препарата до наступления постоянной скорости переноса; τ – время наступления постоянной скорости пере-
носа; Р – скорость переноса в момент наступления стационарного состояния; S – площадь поверхности тары; G – исходная
масса препарата; δ – толщина стенок тары.
Годовые потери Х
р
препарата в реальной таре, т.е. в таре, в которую будет упаковываться данный препарат, рассчиты-
вают по формуле:
X
p
= X·((S
i
δ
0
V
0
)/(S
0
δ
i
V
i
)),
где S
0
, δ
0
, V
0
, S
i
, V
i
– площадь поверхности, толщина стенок и объём испытуемой и реальной тары соответственно.
Годовые потери препарата при хранении его в полимерной таре, являющиеся определяющим показателем, не должны пре-
вышать 3…5 %, в противном случае полимерная тара не может рекомендоваться для упаковывания.
Изменение массы тары, её прочностных свойств, а также свойства упакованного товара определяют после 1, 2, 3, 6 ме-
сяцев хранения. Тару освобождают от препарата и взвешивают. Изменение массы тары (в %) рассчитывают по формуле:
Y = ((Q
1
– Q)/Q)·100,
где Q –первоначальная масса тары; Q
1
– масса тары после испытаний.
Величина Y может быть как положительной (при набухании упаковочного материала), так и отрицательной (при вымы-
вании удельных компонентов). В последнем случае требуется проведение более детальных исследований химической стой-
кости материала.
Полимерный материал можно рекомендовать для изготовления тары, если его физико-механические показатели после
проведения испытаний на химическую стойкость (адгезионной прочности для комбинированных пленок) изменяются не более
чем на 20 %. Изменение внешнего вида тары (формы, цвета, целостности) в процессе хранения под влиянием агрессивных
продуктов определяется периодически при её осмотре; изменение ароматопроницаемости – органолептически; изменение хи-
мического состава и свойств продукта – по соответствующим условиям и стандартам
.
1.3.2.3. Стойкость к растрескиванию
В ГОСТ 12020 и ГОСТ 13518 приведены стандартные методики определения стойкости упаковочного материала к рас-
трескиванию. Но эти методики не дают окончательного ответа о поведении тары при воздействии агрессивных сред. Возни-
кающие в процессе изготовления тары внутренние напряжения ускоряют процесс растрескивания. На величину этого пока-
зателя существенное влияние оказывает форма и объём тары, укупорки, некоторые технологические факторы. Поэтому этот
показатель может быть количественно оценен только при проведении испытаний непосредственно на реальных образцах
тары. Практический опыт применения полиэтиленовой тары для упаковывания жидких и пастообразных моющих средств,
шампуней, смазочных масел, показывает, что растрескиванию подвергается прежде всего тара для продуктов, содержащих
поверхностно-активные вещества (ПАВ). Сравнительные исследования позволили установить, что наиболее быстрое разру-
шение наступает при контакте тары с неионогенными ПАВ, в частности с синтамидом-5. На основании проведенных иссле-
дований ВНИИХИМПроектом разработана ускоренная методика определения стойкости тары к растрескиванию. Испытания
проводятся не менee, чем на десяти образцах реальной тары при 50 ± 1 °С. В качестве модельной среды применяют 30 %-
ный раствор синтамида-5.
Изучение разрушения полимерной тары показало, что почти всегда оно происходит при хранении и перевозке транс-
портной тары и приходится большей частью на нижние ряды ящиков. Исходя из этого, нагрузка в пересчете на один флакон
принимается равной 30…50 Н. В процессе испытаний фиксируется время разрушения, 50 и 100 % случаев разрушения (F
1
,
F
50
, F
100
). Для тары, различающейся по форме, объёму, технологическим параметрам изготовления, отношение F20 °C/F
50°C практически постоянно и зависит только от упаковочного материала. Поэтому, задавшись коэффициентом (K =
100…200) и проводя ускоренные испытания при 50 °С, можно прогнозировать время разрушения тары с агрессивными сред-
ствами в условиях реального хранения при 20 °С, используя указанное выше соотношение.
1.3.2.4. Стойкость к воздействию жидких сред
Этот способ основан на наблюдении за проникновением подкрашенной жидкости в материал.
Способ позволяет просто и быстро получить данные о стойкости, водостойкости, спиртостойкости и других свойствах
полимерных плёнок. По этому способу на поверхность материала наносят жидкость, подкрашенную красителем, хорошо в
ней растворимым, контрастирующим с цветом поверхности материала. Через определённые промежутки времени жидкость
удаляют с поверхности материала, поверхность промывают такой же жидкостью, но неокрашенной. Отсутствие на поверх-
ности материала окрашенного пятна свидетельствует об устойчивости его к действию данной жидкости за испытуемый от-
резок времени. Это время может меняться (например, при определении жидкостойкости) от 5…10 мин (для полиэтилена
низкой плотности) до многих тысяч часов (для целлофана и полиамида). Принято считать материалы полностью устойчивы-
ми к действию данной жидкой среды, если окрашенное пятно не появляется на поверхности материала в течение 24 ч.
Указанный способ может быть использован для определения сплошности полимерных покровных слоев комбинирован-
ных и полимерных многослойных материалов. В этом случае на поверхность материала кистью наносят подкрашенную
жидкость, не действующую на покровный материал, но активно впитываемую подложкой. После удаления с поверхности
материала окрашенной жидкости яркоокрашенные пятна и точки обнаружат места несплошности покровного слоя, так как в
этих местах подкрашенная жидкость впитана подложкой. Этим способом можно легко обнаружить несплошности полиэти-
ленового покрытия на бумаге или целлофане, а также лакового слоя на целлофане (с помощью подкрашенной воды), жиро-
стойких покрытий на полиэтилене (с помощью подкрашенного растительного масла) и др.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
