ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
сота падения находится в пределах 0,8…1,0 м, при выкладке товаров на прилавки и полки в магазинах – 1,2…1,5 м. Таким
образом, в большинстве случаев максимальная высота падения тары не превышает 1,2 м. Считают, что при средней норме h
ср
= 0,9…1,2 м возможность повреждений серийной тары в реальных условиях эксплуатации практически исключена. Поэтому
следует стремиться к тому, чтобы полимерная потребительская тара имела норму сопротивления удару не ниже 0,9…1,2 м.
При испытаниях сопротивления удару на наклонной плоскости используется устройство, изображенное на рис. 4. Угол
наклона плоскости, по которой скатывается тележка, обычно не превышает 10 ± 1° к горизонту. Если по наклонной плоско-
сти спускается груз без тележки, например поддон с термоусадочной упаковкой грузов или групповая термоусадочная упа-
ковка, величина угла наклона увеличивается до 30…45°. У нижнего конца наклонной плоскости располагается опорная
стенка, жесткость которой должна обеспечить минимальную деформацию (до 0,25 мм при нагрузке 16 МПа).
Рис. 4. Стенд для испытания тары на удар
при движении по наклонной плоскости:
1 – направляющие пути; 2 –опорная стенка; 3 – груз; 4 – тележка;
5 – амортизаторы
Условия проведения испытания такие же, как и при определении виброустойчивости. Испытания транспортной тары на
удар проводятся в соответствии с ГОСТ 18425.
Сопротивление удару на пробой определяют двумя методами: методом падающего бойка и методом падающего шари-
ка. Сущность первого метода заключается в определении энергии, вызывающей разрушение тары или упаковочного мате-
риала (плёнки, листа) при свободном падении на неё тела определённой массы и заданных геометрических размеров (при
постоянной высоте изменяется масса бойка). По второй методике определяется энергия удара (высота падения груза при по-
стоянной его массе), не вызывающая разрушения тары или материала. Значение этих показателей зависит от конкретных
условий эксплуатации упаковки.
1.3.1.4. Оценка прочности сварных швов
Прочность сварных швов материала характеризует надёжность готовой тары из этого материала. Этот показатель мож-
но определить на разрывной машине любого типа, путем оценки прочности при расслаивании сварного шва (аналогично
методу определения адгезионной прочности). В этом случае образец для испытания вырезают таким образом, чтобы свар-
ной шов располагался в средней части образца. Результаты определения могут быть выражены предельной величиной на-
грузки, отнесённой к ширине образца. Прочность сварных швов выражают также в процентах от прочности основного поли-
мерного термопластичного материала, подвергаемого термической сварке, т.е. относят нагрузку, вызывающую расслаивание
сварного шва, к нагрузке, полученной при определении разрушающего напряжения при растяжении.
Прочность сварных швов можно оценить и путём измерения максимального избыточного давления воздуха, нагнетае-
мого внутрь пакета из полимерного или комбинированного материала со сварными швами, не вызывающего нарушения гер-
метичности пакета. Этот показатель выражают в Па. Для проведения испытаний в открытый пакет с двумя или тремя свар-
ными швами из полимерного материала (обычно размер пакета 150×100 мм) через отверстие (диаметр 6–8 мм) в одну из сте-
нок вводят специальный патрубок, герметично закреплённый на стенке с помощью шайбы и резиновых прокладок.
После установки патрубка пакет герметично сваривают с открытой стороны и через трубку патрубка нагнетают в пакет
воздух, постепенно повышая давление со скоростью 2–3 Па в мин. При нарушении герметичности пакета фиксируют значе-
ние избыточного давления по манометру на насосе или ресивере.
Испытание проводят на трёх пакетах, отмечая характер нарушения герметичности: «по шву», «по материалу», «вблизи
шва» и т.д.
1.3.2. Методы определения качества тары
1.3.2.1. Герметичность тары
Герметичность тары проверяется путём создания в ней избыточного давления (ГОСТ 17000). Для этого горловину тары
плотно закрывают крышкой с патрубком для подвода воздуха, погружают в воду и создают избыточное давление около 20
кПа. Появление пузырьков воздуха свидетельствует о негерметичности тары. За рубежом разработан специальный автомат
для проверки герметичности тары без погружения её в воду. Нарушение герметичности определяют по резкому падению
давления.
По другой методике тару наполняют водой па 0,9 её объёма, плотно закрывают укупорочным элементом и укладывают
в горизонтальном положении на расстоянии 100 мм друг от друга. Сверху помещают деревянную планку длиной 550 мм и
шириной 70 мм, на которую устанавливают гирю массой 10 кг (так, чтобы нагрузка распределялась равномерно) и выдержи-
вают в течение 5 мин. Тара считается герметичной, если при испытаниях не происходит утечки воды.
ВНИИХИМПроект разработал метод испытания тары на герметичность под вакуумом. Для испытаний применяется ци-
линдр из прозрачной пластмассы с толщиной стенки 4–5 мм, позволяющей создавать вакуум до 25…40 Па. По центру ци-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
