ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
2.1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАНКИ
По способу изготовления металлические банки бывают сборные (из корпуса и концов – донышка и крышек) и цельно-
штампованные (с прикатанной или припаянной крышкой).
По форме металлические банки выпускаются цилиндрические и фигурные (прямоугольные, овальные, эллиптические и
др.).
В зависимости от назначения металлические банки изготовляются герметичными и негерметичными. Последние нахо-
дят ограниченное применение, например, для некоторых нестерилизуемых пищевых продуктов, расфасовки красок, эмалей и
других материалов.
Банки и другие виды металлической тары, а также крышки для укупорки стеклянных банок и бутылок, аэрозоли, тубы,
применяемые для герметичной укупорки продуктов, изготовляются преимущественно из белой жести, алюминия и его спла-
вов. В связи с дефицитностью олова вместо белой жести для производства металлических банок применяют черную, хроми-
рованную жесть, алюминий и алюминированную жесть с лаковым защитным покрытием.
Основным наиболее массовым видом металлической тары является жестяная консервная банка, к которой предъявля-
ются требования не только по герметичности и прочности, но и коррозионной стойкости, обеспечивающей длительное хра-
нение пищевых продуктов без изменения их качества.
Для создания необходимой коррозионной стойкости тары часто требуется лакирование или литографирование жести, а
иногда и дополнительное лакирование готовых банок.
Для изготовления сборных или цельноштампованных банок применяются различные автоматические линии.
2.1.1. Материалы для изготовления металлических банок
Белая жесть – это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства стали
жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом – жесть горячего и электролитического луже-
ния. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная.
Холоднокатаная жесть изготовляется из стальной низкоуглеродистой ленты марки 08кп (ГОСТ 1050) или полуспокой-
ной стали 08пс.
Эта жесть, отличаясь от горячекатаной стали меньшим количеством примесей и гладкостью поверхности, является
лучшей основой для нанесения олова и даёт более коррозионностойкий материал.
Электролитическое лужение рулонной жести осуществляется на высокомеханизированных и скоростных агрегатах с
применением различных типов электролитов (щелочных, сернокислотных и галогенидных). Образующееся после электроли-
за и промывки ленты матовое оловянное покрытие становится глянцевым и равномерным после кратковременного оплавле-
ния. Производимое затем в агрегате электрохимическое пассивирование (образование тонкой окисной плёнки) и промасли-
вание в электростатическом поле повышает коррозионную стойкость жести. Электролитическое лужение позволяет произ-
водить жесть с любой толщиной покрытия в пределах до 1,5 мкм, а также наносить с обеих сторон ленты покрытие разной
толщины (дифференцированное), чего нельзя достигнуть при горячем лужении белой жести.
На протяжении многих лет в развитых зарубежных странах тара из белой жести для расфасовки пищевых продуктов
длительного хранения занимала первое место среди других видов тары. Кроме того, белая жесть – прекрасный материал для
печати и лакирования. Однако, в связи с тем, что себестоимость производства олова, необходимого для горячего лужения
жести, постоянно возрастает, белая жесть заменяется другими видами жести без покрытия оловом.
Один из путей замены белой жести – широкое применение алюминия и его сплавов (преимущественно с магнием и
марганцем для повышения прочности).
Алюминий. Высокие антикоррозионные свойства алюминия и его сплавов, а также хорошие механические свойства
(штампуемость, эластичность) этих материалов, их лёгкость и высокая теплопроводность обусловили применение алюми-
ниевой тары в пищевой промышленности. В последнее время возрос удельный вес алюминиевой консервной тары, а также
других видов алюминиевой тары в пищевой промышленности, несмотря на большую стоимость алюминия по сравнению с
электролуженой жестью.
Высокие темпы роста производства алюминия, разнообразие видов тары и упаковки из алюминия определяются рядом
свойств: плотность алюминия в 3 раза меньше плотности жести; прекрасная формуемость, пластичность и хорошая термо-
стойкость; микробиологическая устойчивость; высокая светоотражательная способность; возможность комбинирования с
другими материалами.
Широкое применение алюминиевых материалов связано также с развитием асептического консервирования, увеличе-
нием выпуска замороженных пищевых продуктов, возрастающими требованиями к увеличению сроков хранения. К основ-
ным видам упаковочных материалов и консервной тары из алюминиевого сплава относятся:
−
жёсткая алюминиевая тара для расфасовки консервированных продуктов (мясных, рыбных, плодоовощных, пива и
др.);
−
полужёсткий материал толщиной 0,02…0,11 мм;
−
гибкий или мягкий материал с использованием алюминиевой фольги.
Алюминиевая фольга применяется в модификациях с различной толщиной – от 20 мкм (для комбинирования с карто-
ном, бумагой или пластиком) до 80 мкм (для подносов и т.д.). Очень тонкая фольга имеет микроскопические отверстия, но
покрытие лаком запечатывает их и делает фольгу непроницаемой для паров, влаги и кислорода. Внешний вид каждой из
сторон фольги различен: одна сторона матовая, другая – блестящая. Причиной этого является то, что последняя прокатка для
уменьшения толщины фольги проводится путём каландрирования двух листов фольги, при этом их соприкасающиеся по-
верхности становятся матовыми, а противоположные поверхности – блестящими. Кроме этого, другие свойства всех сторон
фольги практически одинаковы.
Уплотнительные материалы. Для герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются преимущественно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
