ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
2.1.3. Технология изготовления металлических банок
Существует несколько способов изготовления металлических банок. Рассмотрим технологию производства сборных и
цельноштампованных банок более подробно.
Сборные банки. Примерно до 1970 г. банка, спаянная из трёх фрагментов, была более или менее стандартной. С тех пор
было сделано множество усовершенствований. Конструкция трёхчастной банки, однако, в основном не изменилась за 150
лет её использования: плоский прямоугольный кусок жести формуется в цилиндр и спаивается, образуя боковой шов. Круг-
лые жестяные части крышки механически закрепляются на фланцах цилиндра, предварительно отбортованных (рис. 16).
Один из этих торцов закатывается изготовителем банки, а другой – упаковщиком после её заполнения. Последовательность
изготовления сборной и цельноштампованной банок представлена на рис. 17.
Рис. 17. Последовательность изготовления трёхчастной и
двухчастной банок
Цельноштампованные банки изготовляются путём вытяжки тонкого металла с применением специального инструмен-
та.
Штампованная банка отличается от сборной отсутствием продольного и нижнего закаточного швов, что делает её более
герметичной. Такие банки применяются в тех случаях, когда требуется тара различной формы (прямоугольная, овальная) и в
количестве, обеспечивающем потребность небольших предприятий.
В отличие от сборных банок штампованные, изготовляемые из белой хромированной жести или алюминия методом хо-
лодной штамповки выпускаются преимущественно небольшой высоты. Опыт показывает, что при вытяжке белой жести от-
ношение высоты к диаметру банки (за одну операцию штамповки) не превышает 0,5. Рекомендуется применять холоднока-
таную жесть, которая имеет необходимые механические свойства для глубокой вытяжки. При вытяжке алюминиевой полосы
можно получить более высокие банки, особенно при штамповке в две-три операции.
Цельноштампованные консервные банки нашли применение преимущественно для расфасовки в них рыбных и мясных
консервов. При этом стоимость тары относительно мала по отношению к стоимости расфасованного в ней продукта и со-
ставляет 5…10 %.
Цельноштампованные банки могут быть получены также холодным выдавливанием (экстрюдингом). При таком спосо-
бе изготовления высота банки может превышать её диаметр в несколько раз. Исходным материалом является алюминиевая
полоса (лист) толщиной 4-5 мм, из которой предварительно отштамповывается круглая или восьмигранная заготовка.
Технологический процесс получения таких банок, применяемый преимущественно при производстве алюминиевой та-
ры (банок, туб), основан на текучести материала.
Для экономии площади при складировании и отгрузке пустых штампованных банок в зарубежной практике применяют
банки конической формы. Так как наполненные банки должны быть плотно уложены, чтобы избежать деформации, верх-
нюю часть банок (на 20…30 мм) делают цилиндрической, а остальную часть конической, снабдив место перехода кольцевым
выступом для упора.
В процессе вытяжки банок происходит пластическая деформация жести, сопровождающаяся смещением оловянного и
лакового покрытия. Увеличение радиусов закруглений облегчает вытяжку и снижает нарушение покрытия жести. Для кон-
сервных банок, выпускаемых по ГОСТ 5981, радиус сопряжения дна со стенкой корпуса принимают равным 2,5…3,0 мм.
В процессе вытяжки прочность банок увеличивается. Это позволяет применять для штампованных банок более тонкую
жесть, чем для сборных. Так, например, для штампованных банок № 3 можно применять жесть толщиной 0,18…0,20 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
