Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 124 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

124
Некоторые химические продукты общего назначения могут быть исполь-
зованы для приготовления смазок в качестве присадок или эмульгаторов, а ино-
гда и основы смазки. К ним относятся: мыла синтетических жирных кислот;
оксиэтилированные кислоты; амиды и амины, сульфокислоты и их соли, раз-
личные полимеры.
6.3.2. ПРИНЦИПЫ ПОДБОРА СОСТАВА СМАЗОК
Работу по подбору состава смазки можно разбить на ряд последователь-
ных этапов. Укрупненно отметим три главных этапа разработки:
- анализ условий технологического процесса, обоснование направления
разработки и формулировка технических требований к смазке;
- подбор состава смазки и предварительная его оценка в лабораторных ус-
ловиях;
- производственная оценка выбранного состава.
Окончательное суждение о результате разработки может быть получено
после длительных производственных испытаний, проверки возможных побоч-
ных эффектов и технико-экономической оценки. При анализе условий техно-
логического процесса, исходя из имеющегося или предполагаемого оборудова-
ния, вида продукции, практического опыта и существующих аналогов, опреде-
ляется тип технологической смазки: масло (жировое или минеральное), эмуль-
сия (на основе минеральных масел, жиров или комбинированного состава), су-
хая смазка и т. д. Определяются важнейшие требования к смазке, диктуемые
как практикой применения известных составов, так и особенностями конкрет-
ного вида производства.
На основании анализа условий технологического процесса, для которого
подбирается смазка, определяется количественная оценка важнейших показате-
лей, которая является собственно техническим заданием на разработку и вклю-
чает следующие основные требования: обеспечение оптимального значения на-
пряжения трения в процессе, обеспечения защиты поверхностей от поврежде-
ний, получение требуемой микрогеометрии поверхности, получение чистой от
загрязненности поверхности изделия, обеспечение подачи смазки в зону трения
и охлаждение, долговечность и стабильность смазки.
Следующая группа требований обусловлена сопутствующими технологи-
ческими операциями: удаляемость смазки с поверхности изделий (в процессах
термообработки смазка не должна вызывать пятен и дефектов поверхности и
структуры металла), защита металла от коррозии.
Наконец, ряд требований общего характера, без выполнения которых
применение любой смазки невозможно, либо крайне ограничено: пожаробезо-
пасность, нетоксичность, пригодность к транспортированию и хранению, эко-
номически е соображения (стоимость, наличие сырья). Подробно некоторые
требования к технологическим смазкам и методы оценки необходимых показа-
телей рассмотрены в ряде работ [8, 26].
Приведенные выше основные требования в сочетании с ограничениями
применения смазок служат руководством к разработке смазки и одной из пред-

Страницы