ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
133
специальных присадок, обеспечивают отсутствие рисок, а шероховатость гото-
вой продукции создается при дрессировке. Напротив, требование увеличения
срока эксплуатации — одно из главных. Для того, чтобы его обеспечить, необ-
ходимо добиться повышенной способности эмульсии отделять механические
примеси и не образовывать при этом трудно удаляемых отложений на трубо-
проводах и плотных осадков в емкостях системы. Необходимо, чтобы свойства
эмульсии не изменялись существенно при попадании в нее посторонних масел
из систем смазки оборудования, промасливающих составов и остатков травиль-
ных растворов.
Основу подбирали на базе более легких масел типа И-12А - И-20А с до-
бавками жиров. Как было показано, добавка к минеральному маслу жиров в
пределах от 10 до 25 % дает одинаковый эффект. Кроме того, эмульгаторы
(мыла, оксиэтилированные кислоты) по своему действию аналогичны жирам.
Отсюда следует, что суммарное количество жиров и эмульгаторов, добавляе-
мых к минеральному маслу должно быть не менее 10 %, или несколько больше
с учетом их потерь в процессе эксплуатации и разбавления масляной основы
посторонними маслами.
Положительное влияние на износ и высокие смазочные свойства триэта-
ноламинового эфира синтетических жирных кислот (СЖК) позволили приме-
нить его и некоторые аналоги в качестве жировой присадки. Так, был предло-
жен продукт конденсации (эфир) триэтаноламина и кубового остатка СЖК.
Исследование стабильности эмульсии, содержащей 10 % эфиров триэта-
ноламина и кубового остатка СЖК, показало, что необходимое содержание
стеарокс-6 и мыл того же триэтаноламина с СЖК в среднем по 8-10 %. В ре-
зультате получена композиция эмульсола (ЭП-29): основа - масло веретенное;
10 % эфира триэтаноламина и кубового остатка (СЖК; 5-10 % стеарокс-6; 10 %
мыла триэтаноламина и СЖК фракции C
10-20
).
Лабораторные исследования загрязненности поверхности образцов и ис-
следование энергосиловых параметров при прокатке с эмульсолами Т и ЭП-29
показали преимущества ЭП-29; снижение напряжения трения на 25-30 %,
уменьшение загрязненности на 40-45 %. При прокатке на реверсивном стане
425 среднее значение напряжения трения на эмульсии Т составляет 92 МПа, а на
эмульсии ЭП-29 ниже - 64 МПа. Данные о загрязненности самой эмульсии и
поверхности металла, приведенные ранее, показывают, что в сравнении с
прокаткой на эмульсии Т, образующееся количество продуктов износа меньше в
2-3 раза. Полоса чище, общее количество остатков при прокатке на реверсивном
стане 425 составляет 240-260 мг/м
2
. Применение эмульсии Т дает не менее
380-400 мг/м
2
. На более скоростном (до 5 м/с) непрерывном стане 300 общее
количество остатков при прокатке на эмульсии ЭП-29 составляет 300-320 мг/м
2
,
на эмульсии Т - 620-690 мг/м
2
. Срок эксплуатации эмульсии ЭП-29 в 4—6 раз
выше, чем эмульсии Т, при сохранении основных рабочих характеристик.
Исследование коррозионно-защитных свойств эмульсола ЭП-29 в лабораторных
условиях показало, что они выше, чем у специально разработанной
защитной смазки К-17.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 131
- 132
- 133
- 134
- 135
- …
- следующая ›
- последняя »
