Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 131 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

131
Композиция эмульсолов включает в себя минеральное масло и эмульга-
тор. Кроме того, в современных эмульсиях, как правило, присутствуют различ-
ные добавки, повышающие их служебные свойства. Так как смазочные свойст-
ва эмульсий легко могут быть улучшены присадками, а применение масла в
воде снижает высокие требования к нему по испаряемости, деэмульгируемости,
то в качестве основы используются наиболее дешевые масла. Требование лег-
коподвижности эмульсолов приводит к применению маловязких масел, типа
веретенного вязкостью 0,01-0,02 м
2
/с при 50 °С.
В качестве эмульгаторов в первую очередь используют мыла жирных ки-
слот и щелочных металлов, триэтаноламина или моноэтаноламина. Предлага-
ются также аммониевые соли природных полимеров, сульфонаты, а также
неионогенные эмульгаторы.
Повышение смазочных свойств достигается добавками полимеров [28]
как в виде кислотного остатка, так и самостоятельно. Используются добавки
полиэтилена, диалкилдитиофосфата цинка, а для повышения стабильности
эмульсий - спиртов в количестве 1-2 %. В целом использование присадок для
эмульсолов аналогично использованию присадок для минеральных масел. Спе-
цифичным является требование к их стабильности в воде. В отличие от масел,
эмульсии содержат эмульгаторы и желательны добавки, предотвращающие
микробиологическое поражение [29].
Эмульсии для дрессировки могут быть те же, что и для прокатки, но с
целью повышения коррозионной стойкости проката в 5-10 раз их концентрация
должна быть не 2-3 %, а не менее 6-8 % [15]. Возможно и существенное упро-
щение композиции эмульсии за счет удаления составляющих, обеспечивающих
снижение напряжений трения. Тем не менее, концентрация компонентов, обес-
печивающих защиту от коррозии, например, солей тримоноэтаноламина, долж-
на быть предельной.
Эмульсии, применяемые в настоящее время (Т, ЭГТ) и ранее применяв-
шиеся Э2Б, ЭТ1 и др.), относятся к минерально-масляным эмульсиям стабили-
зированным мылами. Срок их эксплуатации чаще всего около 5-6 дней.
Рассмотрим пример создания эмульсии, превосходящей по своим свойст-
вам эмульсии минерального масла без присадок, типа Т, ЭГТ. Основной зада-
чей создания новых эмульсий является повышение сроков их эксплуатации,
затем повышение чистоты поверхности и, наконец, снижение энергосиловых
затрат с целью расширения сортамента в сторону меньших толщин. Перечис-
лим основные требования к эмульсии:
- обеспечение стабильности и долговечности эмульсий, способность к
очистке;
- получение чистой от загрязнений поверхности: порядка 200-400 мг/м
2
остатков продуктов износа и масла;
- оптимальная смазочная способность;
- отсутствие вредных воздействий на металл в процессе отжига;
- защита прокатанного металла от коррозии.

Страницы