Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 46 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

привод безредукториый. Скорость прокатки 2,64-4,0 м/с. Стан 2 рассчитан на

прокатку высоколегированной и специальной сталей из подката толщиной

2-3,5 мм на толщину готового листа 0,5-1,7 мм. Ширина готового листа

630-750 мм.

Разновидностью реверсивных станов холодной прокатки являются много-

валковые станы, преимущество которых состоит в том, что благодаря примене-

нию рабочих валков малого диаметра за один проход достигаются значительно

большие обжатия, чем на одноклетевых четырехвалковых станах. Многовалко-

вые станы отличаются небольшими габаритами и массой и дают возможность

прокатьюать листы и ленту с отношением толщины к ширине 1:40 000 с более

жесткими допусками, чем на одноклетевых четырехвалковых станах. Многовал-

ковые станы работают с большим натяжением листов и ленты (до 300-400 кН),

что позволяет прокатывать их с малыми допусками по толщине.

На рис. 4.9 приведена рабочая клеть 20-валкового стана 1200, предназна-

ченного для прокатки электротехнической ленты размером 0,1x1000 мм из лис-

тов толщиной 3,5 мм со скоростью 5—10 м/с в рулонах массой до 15 т. Клеть

имеет рабочие валки диаметром 55 и три ряда опорных валков диаметром 100,

175 и 300 мм. Приводными являются четыре опорных валка диаметром 175 мм.

На стане имеются две моталки, каждая с тремя электродвигателями общей

мощностью 852 кВт, в результате значительно снижен маховой момент и

облегчено регулирование натяжения ленты в разных периодах прокатки.

Подача технологической смазки на стане автоматизирована.