Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 58 стр.

UptoLike

Рубрика: 

58
Из горизонтальных отстойников эмульсия самотеком по трубопроводу
сливается в промежуточный приемный бак, откуда насосами подается в напор-
ные емкости. В насосной системе с помощью эжекторов воздух подается в
эмульсию. Обогащенная воздухом эмульсия из напорных баков по трубопрово-
ду подается во флотатор (1 - рабочий, 2 - резервный, по 450 м
3
) - круглый
железобетонны й резервуар со ступенчатым днищем. Образующаяся пена
(в состав которой входит грязное масло, воздух, эмульсия) снимается радиаль-
ным пеногоном, сливается в маслоприемники, откуда поступает в маслосбор-
ник. Во флотаторах эмульсия очищается в основном от свободных неэмульги-
рованных масел (средняя ступень очистки).
Очищенная эмульсия переливом по трубопроводу (самотеком) поступает
в бак для очищенной эмульсии, откуда насосами подается на стан или на лен-
точные бумажные фильтры (три фильтра с площадью фильтрации 5 м
2
каждый)
для очистки от механических примесей (тонкая очистка) с последующей пода-
чей на стан.
Общая емкость циркуляционной системы (вместе с корпусом очистки)
около 2000 м
3
. При часовом расходе 1200 м
3
продолжительность пребывания
эмульсии в отстойниках составляет 50-60 мин и в аппарате напорной флотации
20-25 мин.
В состав оборудования эмульсионной системы пятиклетевого стана беско-
нечной прокатки 2030 НЛМЗ входит (рис. 5.4): два бака 1 вместимостью по
300 м
3
и два бака 2 по 150 м
3
для стабильной эмульсии и один бак 3 (150 м
8
) для
моющей жидкости, каждый бак оснащен входным шлемом с сетчатыми корзи-
нами, потокоуравнительной стенкой, подачей сжатого воздуха низкой перего-
родкой на стороне всасывания, плавающим отделителем постороннего масла с
поверхности эмульсии, нагревательными паровыми змеевиками с автоматиче-
ским поддержанием заданной температуры, контактными и поплавковым
выключателями, автоматически поддерживающими постоянный уровень эмуль-
сии и обеспечивающими компенсацию потерь на выпаривание; два бака 60 и
40 м
3
соответственно для эмульсола и технологической смазки с нагревателями
и контролем уровня; один бак емкостью 50 м
3
для конденсата, получаемого при
обогреве всех баков (конденсат подается во все баки для компенсации испаре-
ния); один бак емкостью 5 м
3
для приема концентрата дитергента; семь насосов 4
(в том числе два запасных, производительность по 7400 л/мин, давление
1,2 МПа) для подачи эмульсии к клетям; шесть насосов 5 (в том числе один
запасной , производительность по 8140 л/мин, давление 0,25 МПа) для подачи
эмульсии от сборников клетей к бакам; четыре насоса 6 (в том числе один
запасной, производительность по 7000 л/мин, давление 0,2 МПа) для подачи
эмульсии через магнитные фильтры; шесть насосов (в том числе три запасных,
производительность по 150 л/мин, давление 0,12 МПа) для подачи очищенной
эмульсии с ленточных фильтров в эмульсионные баки; пять автоматических
сетчатых фильтров 7 производительностью по 7400 л/мин с обратной продув-
кой воздухом, установленных в линии прямого потока за главными насосами,
тонкость фильтрации 0,08 мм. Фильтр имеет семь камер (одна постоянно