ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
70
гается применением нагревателей, установленных в зоне нанесения смазки и
обеспечивающих постоянные температуру (27 °С) и вязкость (50-65 10
6
см
3
-с)
смазки. Толщина слоя смазки может колебаться от 0,005 до 10 г/м
2
. Способ
обеспечивает значительную экономию смазки (до 2273 л в неделю), уменьше-
ние загрязнения окружающей среды, равномерность нанесения смазки. Эконо-
мия смазки является результатом точного контроля массы смазки и полного
возврата ее из рециркуляционного контура.
5.4. СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ СТАНОВ
ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ
Для нанесения технологических смазок при горячей прокатке применяют,
как правило, системы прямого типа, в которых смазка используется однократно.
Это обусловлено подачей большого количества воды для охлаждения валков,
особенно при листовой прокатке (до 800 м/ч на клеть). Смазка может подавать-
ся на валки отдельно или вместе с охлаждающей водой.
При автономной подаче смазку в большинстве случаев наносят в виде
механической смеси с водой. Смеси могут готовиться непосредственно у клети
(рис. 5.15, а); в специальной емкости (рис. 5.15, б), из которой смесь по трубо-
проводам транспортируют к узлу нанесения; в смесителях, установленных в
транспортирующей коммуникации с использованием устройств, сохраняющих
стабильность водомасляной смеси (рис. 5.15, в), что позволяет отказаться от
специальных смешивающих емкостей.
в)
Рис. 5.15. Основные типы систем технологической смазки с использованием
водомасляных смесей (М - масло, В - вода, П - пар, Ф - фильтр, Н - насос, К - отсекающий
клапан, Д - дозатор, СМ - смеситель, УД - устройство для поддержания смеси в
дисперсном состоянии)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- …
- следующая ›
- последняя »
