ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
72
выхода металла из валков через электромагнитные клапаны 5, игольчатые вен-
тили 6, запорные вентили 7 и обратные клапаны 8. Давление смазки на входе в
коллектор охлаждающей воды устанавливают на 0,3-0,4 МПа выше, чем давле-
ние воды в системе охлаждения. Расход смазки регулируют игольчатым венти-
лем и контролируют вентилями 10. Бак 1 (емкостью 15 м
3
) заполняется смазкой
из транспортных баков (емкостью по 2 м
3
) 12 с помощью шестеренного насоса
11 через фильтр 13.
На HTЛC 2000 НЛМЗ применяют систему автономного нанесения смазки
на валки с помощью специальных коллекторов (рис. 5.18). Масло из емкостей
1 и (или) 2 (емкостью 7,5 и 1,5 м
3
) насосами 6 производительностью по
35 л/мин подают в аппарат 3, где приготавливается водомасляная смесь.
При необходимости разная концентрация по клетям обеспечивается раз-
бавлением смазки водой в смесителях 7. Пропеллерная мешалка аппарата 3
работает непрерывно и поддерживает водомасляную смесь в дисперсном
состоянии. Оказанную смесь по подающей магистрали 8 центробежными насо-
сами 4 (производительностью по 45 м
3
/ч под давлением 0,62 МПа) подают к
клетям по закольцованной магистрали 9 через фильтр грубой очистки (типа
ФПЖ-10) 5. Перед разводкой трубопроводов по клетям в магистрали 9 установ-
лен общий отсечной клапан 10. Для дополнительного перемешивания водомас-
ляной смеси и регулирования давления в напорной магистрали 9 предназначена
короткая магистраль U. Водомасляную смесь наносят в зев между рабочими и
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- …
- следующая ›
- последняя »
