ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
83
наносимых на предыдущих переделах, так и образующихся в процессе прокатки.
Применение смазки с аналогичной целью при дрессировке отмечено выше.
При производстве жести и других видов продукции с металлическими и
неметаллическими покрытиями полосы перед поступлением на отжиг, как пра-
вило, подвергаются обезжириванию в чистильно-моющих агрегатах. В этом
случае моющая способность смазки имеет меньшее значение.
По своим физическим свойствам смазка должна быть удобной для подачи
на валки и металл. В этом отношении явным преимуществом обладают мало-
вязкие смазки и смазочно-охлаждающие жидкости. Применение высоковязких
смазок в чистом виде, несмотря на их эффективность, практически трудно осу-
ществимо. Температура плавления смазки не должна быть выше 35-40
о
С.
j На современных высокопроизводительных станах годовой расход смазки
составляет сотни тонн. Поэтому желательно применять смазки, которые были
бы дешевле или, по крайней мере, не дороже рядовых минеральных масел.
Нельзя признать экономичным использование в качестве смазки жиров и масел,
относящихся к категории пищевых продуктов. Лишь в случае производства
особо ответственных изделий в относительно небольших количествах вопросы
стоимости и дефицитности смазки отходят на второй план.
Следует отметить, что не существует универсальных смазок, отвечающих
в полной мере всем вышеуказанным требованиям и пригодных для любых ус-
ловий прокатки. В связи с этим на станах разного типа и назначения применяют
разные смазки. Они различаются как по химическому составу, так и по физиче-
скому (агрегатному) состоянию.
Многообразие требований к технологическим смазкам обусловливает
сложность и трудность задачи по изысканию новых смазок и внедрению их в
производство.
6.1.2.2. Основные типы прокатных СОТС
Смазки можно классифицировать по химическому составу, агрегатному
состоянию, назначению и др.
По агрегатному состоянию смазки, используемые в прокатном производ-
стве, можно разделить на три основные группы: 1 - масла и водомасляные сме-
си; 2 - эмульсии; 3 - твердые смазки.
Классификационная схема технологических смазок [7,10,24 и др.], вклю-
чающая масла й эмульсии для прокатки, приведена на рис. 6.2. Эта схема дает
перечень типовых составов и отражает связь между ними. На ее основе общая
укрупненная классификация смазок для обработки металлов давлением состоит
из следующих групп веществ и их сочетаний: минеральные масла, жиры,
минеральные масла с добавками^ эмульсии без эмульгатора, эмульсии с
эмульгатором.
В конечном итоге ассортимент исходных продуктов, подлежащих изуче-
нию, включает углеводороды минеральных масел, жиры, жирные кислоты, мы-
ла и изготовленные на их основе смазки и эмульсии.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
