ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нулометрическому составу и содержанию абразивной компоненты, из-за
склонности к слипанию плохо дозируются. Кроме того, вследствие отжига,
выполняемого в процессе приготовления модельных примесей, сильно ис¬
кажаются физико-химические свойства частиц. Поэтому опыты, проводи¬
мые с модельным шламом, дают широкий разброс показателей, что отри¬
цательно влияет на достоверность результатов. Применение реальных ме¬
ханических примесей затрудняет проведение и снижает стабильность ре¬
зультатов экспериментальных исследований. С учетом сказанного, при
наших исследованиях в качестве загрязнителей СОЖ использовали абра¬
зивные микропорошки М5, М20, М40 и М63. Поле рассеяния размеров
частиц абразивных микропорошков соответствует полю рассеяния разме¬
ров абразивной компоненты механических примесей, образующихся при
шлифовании стальных закаленных заготовок [17]. Они обладают необхо¬
димой стабильностью гранулометрического состава, высокой сыпучестью,
легко дозируются, доступны при проведении широких исследований, а
также оказывают прямое негативное влияние на шероховатость шлифо¬
ванных поверхностей обрабатываемых заготовок. Кроме того, поскольку со¬
держание абразивной компоненты в реальных механических примесях со¬
ставляет 7 ... 10 %, то минимизируется масса загрязнителя, вводимого в
СОЖ, что также способствует упрощению проведения экспериментальных
исследований. Немаловажно и то, что абразивные частицы практически не
удаляются магнитными сепараторами, которыми оснащено большинство
шлифовальных станков.
Гранулометрический состав механических примесей
fi{di)
оценивали
фотоседиментационным методом [17, 51, 67]. Расчет гранулометрического
состава табулировали (табл. 3.1). Предварительно определяли С
д
методом
анализа фотоседиментационных кривых D(t), полученных при заданном С
и
и разных значениях С
д
. Определяли зависимость, ближайшую к эмпириче-
ской, затем производили более тонкую корректировку значения С
д
и до-
бивались расхождения между расчетной и эмпирической кривыми не
более 1%. Расчет фотоседиментационных кривых оформляли в виде
табл. 3.2. Перед проведением анализа гранулометрического состава опреде-
лили значения V^d), что упрощало его проведение. Расчеты
V^d,),
оформляли
в виде табл. 3.3.
Величину И
т
определяли на микроскопе при увеличении х 200 - х 400
с помощью камеры Горяева посредством непосредственной оценки рас-
стояния между частицами в зависимости от их размера. Находили две наи-
более близкие частицы одного диаметра и замеряли расстояние между ни-
ми.
Фракции классифицировали посредством отмучивания. Уточняли по-
лученные микроскопическим методом зависимости k
r
(d) посредством со-
поставления эмпирических фотоседиментационных кривых с расчетными
D(t),
которые были получены с использованием зависимостей
И
г
(сГ),
выяв-
ленных микроскопическим методом (табл. 3.4). Последовательно,
корректируя расчетные зависимости h,(d) и
D
p
(f),
обеспечивали минималь-
ное расхождение эмпирических зависимостей D
3
(t) с расчетными
D
p
(t).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- …
- следующая ›
- последняя »
