ВУЗ:
Составители:
финатов каталитического риформинга, неэтилированный, без добавки ароматических углеводородов и
предназначенный для промывки деталей и снятия консервирующих покрытий, прозрачная легковос-
пламеняющаяся масляничная жидкость с характерным запахом нефтепродукта, температура вспышки –
– 39 °С, температура воспламенения – 435 °С, плотность – 690 … 760 кг/м
3
, температура кипения – 70 …
120 °С [62].
5 Этилацетат – этиловый эфир уксусной кислоты, который получают этерификацией уксусной ки-
слоты этиловым спиртом или каталитической конденсацией уксусного альдегида, структурная формула:
СН
3
–СО–О–С
2
Н
5
, молекулярная масса – 88,11, применяется для синтеза химических продуктов и в ка-
честве растворителя в различных отраслях промышленности, бесцветная легковоспламеняющаяся про-
зрачная жидкость с характерным запахом, мало растворим в воде, с этиловым спиртом и диэтиловым
эфиром смешивается во всех соотношениях, плотность при 20 °С – 900 кг/м
3
, температура вспышки – –
3 °С, температура самовоспламенения – 400 °С, температура кипения – 77,2 °С [63].
6 Ацетон или диметилкетон – СН
3
–СО–СН
3
– представитель кетонов, в молекулах которого содер-
жится двухвалентная карбонильная группа –СО–, которая связана с двумя углеводородными радикала-
ми, бесцветная легковоспламеняющаяся прозрачная жидкость с характерным запахом, температура ки-
пения – 56,2 °С, смешивается с водой, спиртом и эфиром во всех соотношениях, растворяется в хлоро-
форме, очень хороший растворитель многих органических веществ, широко применяется в лакокрасоч-
ной промышленности, в производстве некоторых видов искусственного волокна, небьющегося органи-
ческого стекла, кинопленки, бездымного пороха, растворения ацетилена, как исходное вещество для
синтеза ряда органических соединений, получается кумольным методом, методом ацетонобутилового
брожения, а также в качестве побочного продукта в ряде производств, молекулярная масса – 58,08, плот-
ность – 810 кг/м
3
, температура вспышки – –18 °С, температура самовоспламенения – 500 °С [64].
Условия проведения экспериментов следующие. Измельчение чугунной стружки производилось
вибровращательным способом при полном заполнении межшаровых пустот измельчаемым материалом
в барабане с внутренним диаметром 0,149 м, длиной 0,207 м, диаметр стальных шаров – 29,4 мм. Ам-
плитуда вибрации – 1,8 мм, частота ее – 2800 мин
-1
, частота вращения барабана – 90 мин
-1
, коэффициент
заполнения барабана мелющими телами – 0,8, загрузка стружки и шаров при этом составляет, соответ-
ственно, 2,5 и 12,9 кг.
Эффективность размола при использовании каждого из поверхностно-активных веществ оценива-
лась по величине удельной поверхности получаемого чугунного порошка – она определялась методом
случайных секущих в комбинации с точечным методом при помощи микроскопа [65]; удельная поверх-
ность всего полидисперсного порошка
Рис. 2.3.2 Зависимость удельной
поверхности получаемого чугунного порошка от содержания ПАВ
(вибровращательный способ
измельчения, ϕ = 0,8, амплитуда
вибрации – 1,8 мм,
n
виб
= 2800 мин
-1
, n
вр
= 90 мин
-1
,
время помола – 1 ч):
1 – вода (содержание масла в стружке – 1,65 %); 2 – смесь (1:1 по объему)
ацетон + масло И20А;
3 – масло И20А; 4 – этилацетат
0
S
m
,
м
2
/кг
1
2
3
4
5
6
2 4 6 8 10 12
%, МАСС.
1
2
3
4
Рис. 2.3.1 Зависимость удельной поверхности получаемого чугунного порошка от содержания ПАВ
(вибровращательный способ
измельчения, ϕ= 0,8, амплитуда вибрации – 1,8 мм,
n
виб
= 2800 мин
-1
, n
вр
= 90 мин
-1
,
время помола – 1 ч):
1 – бензин Нефрас С 50/170;
2 – вода
0
S
m
,
м
2
/кг
2 4 6 8 10 12
%, масс.
1
2
1
2
3
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
