ВУЗ:
Составители:
ную поверхность получаемого порошка (кривая 2), выход фракции от 0 до 80 мкм, начиная с 3 часов
переработки, возрастает по сравнению с сухим помолом. Отсюда можно сделать вывод, что рациональ-
нее применять ПАВ при меньших начальных размерах частиц, т.е. следует в течение часа производить
размол стружки сухим способом, а затем добавлять активные вещества для интенсификации процесса.
Интересна избирательность различных ПАВ при разрушении частиц, отличающихся по размерам.
Например, измельчение частиц + 800 мкм идет практически одинаково интенсивно сухим способом и с
применением растворителя 646, размол этих же частиц идет быстрее с использованием ацетона по срав-
нению с этилацетатом, с увеличением количества активного вещества до некоторого предела разруше-
ние таких частиц ухудшается, затем, при еще большем увеличении количества ПАВ, размол их стано-
вится более эффективным. При этом обнаруживается (в большинстве случаев) то, что при опти-
мальном количестве активных веществ разрушение частиц данного размера идет наименее интенсивно,
т.е. при измельчении играет большую роль как количество ПАВ, так и размер перемалываемых частиц.
Таким образом, в результате исследования влияния различных ПАВ на размол чугунной стружки
было обнаружено, что наиболее эффективно процесс измельчения идет в присутствии этилацетата и
ацетона при процентном соотношении этих веществ, соответственно, 5,4 и 3,2 % от массы загрузки
стружки.
2.4 Разработка вибровращательной мельницы
непрерывного действия
Одним из основных направлений интенсификации процесса простого измельчения и диспергирова-
ния металлических стружечных отходов в среде олигомера является создание технологии и оборудова-
ния, обеспечивающих непрерывность данного процесса. В этой связи нами проведен анализ сущест-
вующих устройств для измельчения металлической стружки как периодического, так и непрерывного
действия (см. главу 1) с целью возможного их использования для диспергирования и получения
композитных материалов из эпоксидной смолы с наполнителем из диспергированных в ее среде отхо-
дов металлообработки чугуна и алюминия. При этом необходимо учесть, что наряду с трудностями по
выгрузке пастообразного композита, большую сложность представляет чистка внутренних поверхно-
стей дробилок и мельниц по окончании работы, а также высокая склонность пастообразного композита
к образованию застойных зон.
Отходы машиностроительных предприятий представляют собой стружку различных металлов, ко-
торую используют вторично чаще всего, добавляя в шихту металлургических производств с примене-
нием для этого плавильных печей. Предприятия, которые не имеют металлургического производства
применяют сложные и громоздкие установки для дробления металлоотходов с последующим прессова-
нием их в прессах больших усилий.
Однако указанные методы переработки металлических отходов металлообработки имеют следую-
щие недостатки:
– высокие энергозатраты;
– громоздкое, сложное и дорогостоящее оборудование;
– большие потери перерабатываемых металлоотходов.
Рис. 2.4.1 Конструкция вибровращательной мельницы
непрерывного действия:
1 – барабан; 2 – муфта; 3 – электродвигатель; 4, 5 – подшипниковые опоры;
6 – виброплита; 7 – пружины; 8 – плоскостной вибратор; 9 – перфорированные перегородки; 10 –
загрузочная воронка; 11 – торцевая крышка; 12 – перфорированный участок для вывода готового
3 2 4 12 1 5 10
11
7
6
9
8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
