ВУЗ:
Составители:
порошка; 13 – прижимающие пружины; 14 – стойка; 15 – направляющие; Е – расстояние от оси
симметрии
до оси загрузки, позволяющее более эффективно использовать
рабочее пространство мельницы
С целью устранения указанных недостатков была разработана вибровращательная мельница непре-
рывного действия [67], позволяющая перерабатывать металлические стружковые отходы в порошки
требуемых фракций (от 80 до 400 мкм), которые могут использоваться в качестве наполнителей в про-
изводстве металлополимерных материалов. При этом, перерабатывая металлические отходы в порошки,
предприятия могут обеспечить себя самостоятельно дополнительным сырьем или реализовывать их
другим потребителям. Многие порошки цветных металлов применяются в промышленности как добав-
ки при создании композиционных материалов или в лакокрасочной промышленности при получении
покрытий.
Предложенная мельница относится к механическим измельчительным аппаратам различ-
ных производств и предназначена для тонкого измельчения материалов в горнорудной, химиче-
ской, строительной и других отраслях промышленности, а также в порошковой металлургии.
Основной целью проектирования данного оборудования является повышение интенсивности про-
цесса измельчения металлических стружечных отходов.
На рис. 2.4.1 представлена конструкция вибровращательной мельницы непрерывного действия.
В разработанной мельнице цилиндрический барабан установлен в подшипниковых опорах (с воз-
можностью вращения вокруг собственной оси с помощью отдельного привода) на подвижную виброп-
литу, которая устанавливается на пружинящих опорах на неподвижном основании. Снизу виброплиты
крепится вибратор для создания вибрационных колебаний. В такой мельнице в процессе измельчения
ликвидируются застойные зоны, так как измельчаемый материал, благодаря вращению барабана вокруг
собственной оси, равномерно перераспределяется по всему рабочему объему барабана. При этом тре-
буемая степень измельчения достигается при меньшем времени пребывания материала в мельнице, т.е.
интенсивность измельчения значительно возрастает. Для осуществления непрерывного процесса виб-
ровращательного измельчения мельница выполнена с узлом загрузки, обеспечивающим оптимальное
заполнение барабана мелющими телами и материалом.
Вибровращательная шаровая мельница непрерывного действия представляет собой цилиндриче-
ский барабан, вращающийся с помощью упругой муфты от электродвигателя. Барабан установлен в
подшипниковых опорах на подвижную виброплиту, которая получает с помощью пружин вибросиловое
воздействие от плоскостного вибратора, представляющего собой электродвигатель с двумя выходными
концами вала, на которые крепятся дебалансные грузы. Барабан разделен вертикальными перфориро-
ванными перегородками на помольные камеры, в каждой из которых находятся измельчаемый материал
с мелющими телами различного размера для получения тонкодисперсного порошка. Барабан имеет
внешний люк для загрузки мелющих шаров до оптимальной степени заполнения цилиндра (в данном
случае 0,8). Загрузка исходного материала производится с помощью загрузочной воронки. Подача сы-
рья происходит выше оси барабана (на величину Е) через входное отверстие в торцевой крышке (диа-
метр отверстия должен быть меньше диаметра мелющих тел в помольной камере со стороны загрузки),
при этом обеспечивается оптимальная загрузка материала. Барабан имеет перфорированный участок,
через который осуществляется вывод готового порошка.
Работа мельницы происходит в следующей последовательности: исходный материал поступает в
загрузочный узел, представляющий собой загрузочную воронку и торцевую крышку, которая с помо-
щью пружин прижимается к торцу барабана. Пружины фиксируются в торцевой крышке и дополни-
тельной стойке, сквозь которую проходит загрузочная воронка. Торцевая крышка выполнена в виде ци-
линдра с переменным сечением: одним концом происходит фиксация внутри барабана, с другого конца
выполнены направляющие, жестко связанные с крышкой, чтобы исключить вращение последней.
В результате ударно-истирающего воздействия мелющих тел на материал последний, измельчаясь,
постепенно переходит из камеры в камеру с расположенными в них мелющими телами различного
размера (для увеличения ударно-истирающего воздействия на материал) через вертикальные
перфорированные перегородки и затем, достигнув требуемого размера, выходит из мельницы через
перфорированный участок.
Глава 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
