Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

нологических отходов на ряде промышленных предприятий, например, ОАО "АРТИ", г. Тамбов (вто-
ричная переработка резиновых и асбестовых отходов), ОАО "Пластмасс", г. Котовск (изготовление та-
ры для горючесмазочных материалов из пластмассовых отходов), ОАО "Тамбовполимермаш" (органи-
зация литейного производства с использованием при этом стружковых отходов в качестве исходного
материала).
Производство с применением безотходных технологий осуществляется в основном по следующим
направлениям:
1 Полное использование исходного сырья и материалов, например, в производстве деталей из ме-
таллов с помощью порошковой металлургии. Однако данная технология требует значительных энерге-
тических и трудовых затрат при подготовке исходного сырья – порошков и экономически оправдана в
производстве деталей сложной конфигурации. В этом случае дополнительные затраты на подготовку
сырья в виде порошков компенсируются за счет снижения трудоемкости в технологии изготовления де-
тали путем замены многих операций механической обработки на спекании порошков в пресс-форме,
позволяющей не только сформировать сложную конфигурацию детали, но и обеспечить соответствую-
щую чистоту обработки рабочих поверхностей детали.
2 Использование отходов производства в качестве вторичного сырья путем их возврата в основное
производство в виде добавок к исходному продукту. Однако на многих производствах объем добавок
отходов производства к исходному сырью ограничен снижением при этом качества конечной продук-
ции.
3 Измельчение стружечных отходов и использование порошков в качестве наполнителей в произ-
водстве композиционных материалов или в порошковой металлургии с последующим изготовлением
различных деталей производственного или бытового и хозяйственного назначения.
Процесс вторичной переработки отходов машиностроительных и металлообрабатывающих произ-
водств включает выбор самих технологий и подбор технологического оборудования. Помимо указанно-
го, одним из главных моментов, определяющих экономичность и целесообразность утилизации метал-
лических отходов, является изыскание областей применения получаемых на их основе материалов. Тот
факт, что перечень изделий и материалов, которые можно изготовить из отходов с использованием но-
вейших технологий, непрерывно возрастает и расширяется, свидетельствует о перспективности направ-
ления переработки металлических отходов.
Известен способ переработки металлических стружечных отходов с добавлением их в состав шихты
с последующим плавлением. При этом значительная часть металла (до 30 %) теряется из-за выгорания
легирующих добавок, что является большим недостатком этого метода переработки [5]. Измельченные
металлические отходы в виде порошка могут использоваться в качестве наполнителей при производстве
металлополимерных композиций с использованием последних в дальнейшем производстве различных
деталей машин.
Наиболее трудоемкой операцией в порошковой металлургии является получение порошков. Анализ
методов получения порошков показывает наряду с преимуществами и их недостатки. Наиболее распро-
страненными способами получения порошка являются следующие методы:
− механическое воздействие (ударное или истирающее) в инертной среде или среде жидкого азота;
− химическая и химико-термическая обработка;
− применение поверхностно-активных веществ (эффект Ребиндера);
− охлаждение стружки до температуры ниже точки перехода порога хрупкости металла и др.
Изучение и анализ используемых и предлагаемых различными авторами методов переработки ме-
таллических стружечных отходов машиностроительного производства и проведенные исследования по-
зволили нам разработать технологию комплексной переработки металлических стружечных отходов,
включающую в себя: предварительное измельчение металлической стружки в грубодисперсный поро-
шок, окончательное измельчение металлических стружечных отходов в среде олигомера с получением
металлополимерной композиции, используемой в качестве материала для последующего производства
из него методом горячего формования изделий сложной конфигурации с последующей выдержкой по-
следних в термошкафу для более быстрого отверждения до необходимых параметров.
Исходя из экспериментальных исследований нами отработаны параметры технологии приго-
товления композиций и материалов на их основе. Технология получения композиционных мате-
риалов предложенным способом включает в себя три основные стадии (рис. 6.1):

Страницы