Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

5
Диспергирование данной композиции в вибровращательной мельнице периодического действия
с целью получения механо-химических связей в структуре композита.
6 Выгрузка полученной композиции (не использованный отвердевший материал отправляют на
измельчение и потом добавляют в композицию).
7 Прессование полученной композиции в предварительно подогретой пресс-форме с выдержкой
под давлением.
8 Извлечение изделия из пресс-формы.
9 Складирование полученных изделий и выдержка их до полного отверждения (когда их прочностные
свойства станут максимальными) [104].
Разработанная технология получения металлополимерных изделий исключает следующие недос-
татки известных ранее технологий:
− не требует больших энергетических затрат (как в металлургическом производстве, так и при по-
лучении изделий методами порошковой металлургии);
− измельчение и процесс диспергирования проводится в специальной мельнице вибровращатель-
ного действия (простой в техническом исполнении и позволяющей быстро получать необходимое коли-
чество требуемой фракции порошка и композиции);
− практически полностью исключается потеря сырья;
− процесс прессования металлополимерных композиций проводится на стандартном прессовом
оборудовании, выбираемом в зависимости от размеров изделия;
− сокращается технологическое время на производство единицы изделия;
− технология является безотходной, так как изделия на основе металлополимерных материалов по-
сле того, как отслужат свой срок и придут в негодность, могут перерабатываться вторично по предло-
женной технологии.
Таким образом, предложенные в работе технологический процесс и оборудование позволяют
комплексно решать вопросы получения металлополимерных композиций и изделий на их основе.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической техно-
логии. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1987. – 496 с.
2 Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. – 2-е изд., перераб. – М.: Химия,
1977. – 368 с.
3 Ворожцов Н. Н. Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей. – М.: Госхимиздат,
1955. – 328 с.
4 Ревнивцев В. И., Денисов Г. А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационная дезинтеграция
твердых материалов. – М.: Недра, 1992. – 430 с.
5 Гороховский Г. А., Чернышев В. Г., Рева В. П., Ковален- ко Л. В. Получение
металлических порошков методом измельчения стружкоотходов // Порошковая металлургия. – 1988. –
№ 12. – С. 1 – 8.
6 Кипарисов С. С., Падалко О. В. Проблемы получения порошков и изделий из них с использова-
нием в качестве сырья стружковых отходов // Порошковая металлургия. – 1979. – № 9. – С. 56 – 64.
7 Ходаков Г. С. Физика измельчения. – М.: Наука, 1972. – 307 с.
8 Кипарисов С. С., Падалко О. В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. – М.: Ме-
таллургия, 1988. – 448 с.
9 Гусев Ю. И., Карасев И. Н., Кольман-Иванов Э. Э. и др. Конструирование и расчет машин хими-
ческих производств. – М.: Машиностроение, 1985. – 408 с.
10 Чайников Н. А., Мозжухин А. Б., Пискурев И. А. Переработка чугунной стружки в порошковый
материал // Кр. тезисы докл. I науч. конф. ТГТУ. – Тамбов: ТГТУ, 1994. – С. 153.
11 А. с. 585875 СССР, МКИ В 02 С 19/00, В 02 С 2/04. Устройство для измельчения материала /
В. В. Морозов, В. А. Серегин, Ю. Ф. Якименко. – № 2184314/29-33. – Заявл. 29.10.75. – Опубл.
30.12.77. – Бюл. № 48.

Страницы