ВУЗ:
Составители:
3
т.е. условий при которых химические реакции протекают с
максимальным экономическим эффектом, с наилучшими
технико-экономическими показателями.
В химической технологии подбираются оптимальные
концентрации реагирующих веществ, температура, давле-
ние, катализаторы, скорость протока и т.д. Производство
любого химического продукта состоит из ряда механиче-
ских, химических, физико-химических процессов, совокуп-
ность которых составляет технологический процесс, кото-
рый складывается из связанных между собой элементарных
процессов:
1) подвод реагентов в зону реакции (совершается
молекулярной диффузией или конвекцией. При сильном пе-
ремешивании реагирующих веществ конвективный перенос
называют турбулентной диффузией. В двух или многофаз-
ных системах подвод реагирующих компонентов может со-
вершаться абсорбцией, адсорбцией или десорбцией газов,
конденсацией паров, плавлением твердых веществ, раство-
рением их в жидкости, испарением жидкости, возгонкой
твердых веществ);
2) химическое взаимодействие реагирующих
веществ (в реагирующей системе обычно происходит не-
сколько последовательных или параллельных химических
реакций, приводящих к образованию основного продукта, а
также ряд побочных реакций между основными веществами
и примесями, встречающимися в исходном сырье. Обычно
при анализе производственных процессов учитываются не
все реакции, а только те из них, которые имеют опреде-
ляющее влияние на количество и качество получаемых це-
левых продуктов);
3) отвод продуктов из зоны реакции (Процесс
может осуществляться также как и подвод реагирующих
компонентов диффузией, конвекцией, переходом вещества
из одной фазы в другую).
Технологический процесс химического производства
делится на основные стадии. За основу стадии производст-
ва принимается определенная химическая реакция или фи-
зико-химический процесс, для протекания которых подби-
раются оптимальные условия. Выделение и установление
стадий технологического процесса является второй основ-
ной задачей химической технологии.
Последовательное графическое изображение процес-
са переработки исходных веществ в продукты производства
и используемых в процессе аппаратов и машин, называется
технологической схемой производства.
В химической промышленности используют различ-
ные виды технологических схем, которые можно классифи-
цировать по трем принципам:
1. По принципу осуществления производствен-
ного процесса во времени технологические процессы делят-
ся на:
а) периодические (весь процесс и каждая стадия про-
изводства осуществляются с перерывами – загрузка сырья в
аппарат, проведение процесса переработки сырья, выгрузка
готового продукта; затем цикл повторяется);
б) непрерывные (подача сырья, отбор продуктов и
весь процесс производства проводится непрерывно);
в) комбинированные (представляют собой сочетание
непрерывного и периодического процессов).
Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ по-
этому в химической промышленности сложилась тенденция
перехода от периодических и комбинированных процессов
к непрерывным /1, 2, 4/.
2. По принципу взаимного перемещения реаги-
рующих веществ или тепловых потоков процессы делятся
на:
3
т.е. условий при которых химические реакции протекают с Технологический процесс химического производства
максимальным экономическим эффектом, с наилучшими делится на основные стадии. За основу стадии производст-
технико-экономическими показателями. ва принимается определенная химическая реакция или фи-
В химической технологии подбираются оптимальные зико-химический процесс, для протекания которых подби-
концентрации реагирующих веществ, температура, давле- раются оптимальные условия. Выделение и установление
ние, катализаторы, скорость протока и т.д. Производство стадий технологического процесса является второй основ-
любого химического продукта состоит из ряда механиче- ной задачей химической технологии.
ских, химических, физико-химических процессов, совокуп- Последовательное графическое изображение процес-
ность которых составляет технологический процесс, кото- са переработки исходных веществ в продукты производства
рый складывается из связанных между собой элементарных и используемых в процессе аппаратов и машин, называется
процессов: технологической схемой производства.
1) подвод реагентов в зону реакции (совершается В химической промышленности используют различ-
молекулярной диффузией или конвекцией. При сильном пе- ные виды технологических схем, которые можно классифи-
ремешивании реагирующих веществ конвективный перенос цировать по трем принципам:
называют турбулентной диффузией. В двух или многофаз- 1. По принципу осуществления производствен-
ных системах подвод реагирующих компонентов может со- ного процесса во времени технологические процессы делят-
вершаться абсорбцией, адсорбцией или десорбцией газов, ся на:
конденсацией паров, плавлением твердых веществ, раство- а) периодические (весь процесс и каждая стадия про-
рением их в жидкости, испарением жидкости, возгонкой изводства осуществляются с перерывами – загрузка сырья в
твердых веществ); аппарат, проведение процесса переработки сырья, выгрузка
2) химическое взаимодействие реагирующих готового продукта; затем цикл повторяется);
веществ (в реагирующей системе обычно происходит не- б) непрерывные (подача сырья, отбор продуктов и
сколько последовательных или параллельных химических весь процесс производства проводится непрерывно);
реакций, приводящих к образованию основного продукта, а в) комбинированные (представляют собой сочетание
также ряд побочных реакций между основными веществами непрерывного и периодического процессов).
и примесями, встречающимися в исходном сырье. Обычно Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ по-
при анализе производственных процессов учитываются не этому в химической промышленности сложилась тенденция
все реакции, а только те из них, которые имеют опреде- перехода от периодических и комбинированных процессов
ляющее влияние на количество и качество получаемых це- к непрерывным /1, 2, 4/.
левых продуктов); 2. По принципу взаимного перемещения реаги-
3) отвод продуктов из зоны реакции (Процесс рующих веществ или тепловых потоков процессы делятся
может осуществляться также как и подвод реагирующих на:
компонентов диффузией, конвекцией, переходом вещества
из одной фазы в другую).
