ВУЗ:
Составители:
7
m
C
+ m
D
+……..+ m
/
A
+ m
/
B
+…….+∆m, (1a)
где ∆m – производственные потери продукта.
Результаты расчетов обычно сводят в таблицу мате-
риального баланса по массе исходных веществ и продуктов
реакции и выражают в кг (или в процентах), см. таблицу 2.
Иногда таблицу сопровождают диаграммой.
Материальный баланс обычно составляется на еди-
ницу выработанного продукта (кг, т), по данным аналити-
ческой и материальной отчетности и служит основой для
составления теплового и экономического балансов. Поэтому
он составляется первым и является обязательным для любо-
го химико-технологического процесса.
Пример 1. Составить материальный баланс печи КС-
200 для обжига колчедана в кипящем слое.
Исходные данные.
Производительность печи (в расчете на 45%-ный колчедан)
– 200 000 кг/сут.
Используемое сырье – флотационные хвосты с содержанием
42,4% S (в расчете на сухой колчедан).
Таблица 1
Влажность колчедана (в %) 3
Влажность воздуха (в %) 75,0
Поступает воздуха влажностью 75% (в кг/ч) 25307
Концентрация
2
SO в сухом обжиговом газе (в объемных %)
13,6
Концентрация SO
3
( в объемных %)
0,1
Выход огарка ( в кг/кг ) 0,738
Содержание серы в огарке (в %) 0,7
Количество паров воды в обжиговом газе (в кг/ч) 365
Концентрация кислорода в обжиговом газе (в объемных %) 2,87
Количество пыли, уносимой газом, от общего количества огарка (в
%)
90
8
Решение. Расход сухого колчедана (в расчете на содержа-
ние 45% S в колчедане):
РСК=
4,42
45*200000
=212000 (кг/сут, или 8844 кг/ч)
Расход влажного колчедана:
РВК=
КОЛ
W
РСК
−100
100*
=
3100
100*8844
−
=9118 (кг/ч)
Влага колчедана:
Вл.
КОЛ
=РВК-РСК=9118-8844=274 (кг/ч)
Количество серы в колчедане:
m
SK
=
100
*
S
СРСК
=
3750
100
4,42*8844
= (кг/ч)
Суммарный выход огарка и пыли рассчитываем, исходя из
предположения, что в условиях кипящего слоя образование
огарка можно описать схемой:
2FeS
2
2
2
SO
O
−
+
Fe
2
O
3
В этом случае выход огарка из 1 кг колчедана по условию
равен 0,738
кг/кг, отсюда суммарный выход:
η
ОГАРКА
=РСК*0,738=8844*0,738=6527 (кг/ч)
Потери серы с огарком:
Пот
S
= 46
100
7,0*6527
100
*
==
ССОогарка
η
(кг/ч)
Выгорает серы (с образованием окислов SO
2
и SO
3
):
m
SK
-пот
S
=3750-46=3704 (кг/ч)
Образовалось окислов SO
2
и SO
3
( по объему):
2530
1,32
4,22*3704
= (нм
3
/ч)
/ / Решение. Расход сухого колчедана (в расчете на содержа-
m C + m D +……..+ m A + m B +…….+∆m, (1a) ние 45% S в колчедане):
где ∆m – производственные потери продукта. 200000 * 45
РСК= =212000 (кг/сут, или 8844 кг/ч)
Результаты расчетов обычно сводят в таблицу мате- 42,4
риального баланса по массе исходных веществ и продуктов Расход влажного колчедана:
реакции и выражают в кг (или в процентах), см. таблицу 2. РСК *100 8844 *100
Иногда таблицу сопровождают диаграммой. РВК= = =9118 (кг/ч)
Материальный баланс обычно составляется на еди- 100 − WКОЛ 100 − 3
ницу выработанного продукта (кг, т), по данным аналити- Влага колчедана:
ческой и материальной отчетности и служит основой для Вл. КОЛ =РВК-РСК=9118-8844=274 (кг/ч)
составления теплового и экономического балансов. Поэтому Количество серы в колчедане:
он составляется первым и является обязательным для любо- РСК * СS 8844 * 42,4
го химико-технологического процесса. m SK = = = 3750 (кг/ч)
100 100
Суммарный выход огарка и пыли рассчитываем, исходя из
Пример 1. Составить материальный баланс печи КС-
предположения, что в условиях кипящего слоя образование
200 для обжига колчедана в кипящем слое.
огарка можно описать схемой:
Исходные данные.
+ O2
Производительность печи (в расчете на 45%-ный колчедан) 2FeS 2 Fe 2 O 3
– 200 000 кг/сут. − SO2
Используемое сырье – флотационные хвосты с содержанием В этом случае выход огарка из 1 кг колчедана по условию
42,4% S (в расчете на сухой колчедан). равен 0,738 кг/кг, отсюда суммарный выход:
Таблица 1 η ОГАРКА =РСК*0,738=8844*0,738=6527 (кг/ч)
Влажность колчедана (в %) 3
Влажность воздуха (в %) 75,0
Потери серы с огарком:
ηогарка * ССО 6527 * 0,7
Поступает воздуха влажностью 75% (в кг/ч) 25307 Пот S = = = 46 (кг/ч)
13,6 100 100
Концентрация SO2 в сухом обжиговом газе (в объемных %)
Выгорает серы (с образованием окислов SO2 и SO3):
Концентрация SO3 ( в объемных %) 0,1
Выход огарка ( в кг/кг ) 0,738 m SK -пот S =3750-46=3704 (кг/ч)
Содержание серы в огарке (в %) 0,7
Количество паров воды в обжиговом газе (в кг/ч) 365
Образовалось окислов SO 2 и SO 3 ( по объему):
3704 * 22,4
Концентрация кислорода в обжиговом газе (в объемных %) 2,87 = 2530 (нм3/ч)
Количество пыли, уносимой газом, от общего количества огарка (в 90 32,1
%)
7 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
