Общая химическая технология. Чебунина Е.И. - 5 стр.

UptoLike

Составители: 

9
образовалось окисла SO
3
:
по объему:
5,18
1,06,13
1,0*2530
=
+
(нм
3
/ч)
по массе:
66
4,22
1,80*5,18
= (кг/ч)
В этом количестве ангидрида (SO
3
) содержится серы:
26
4,22
066,32*5,18
= (кг/ч)
Использовано серы на образование окисла SO
2
:
3750-(46+26)=3678 (
кг/ч)
Образовалось окисла SO
2
:
1,32
1,64*3678
7348 (кг/ч), или 2510
93,2
7344
(нм
3
/ч)
где 2,93 – плотность SO
2
в кг/м
3
.
Объем полученного сухого обжигового газа :
18466
6,13
100*2510
(нм
3
/ч)
Количество кислорода в обжиговом газе (при концентрации
его – 2,87 %):
530
100
87,2*18466
= (нм
3
/ч), или 530*1,43=757 (кг/ч)
где 1,43 – плотность О
2
кг/м
3
.
Объем азота в обжиговом газе:
18466-(2510+18,5+530)=15406 (
нм
3
/ч)
или
15406*1,25=19362 (
кг/ч)
где 1,25 – плотность атмосферного азота ( кг\м
3
).
Расход сухого воздуха при обжиге:
10
19502
21100
100*15406
=
(нм
3
)
или
19502*1,29=25216 (
кг/ч)
где 1,29 – плотность сухого воздуха (
кг/м
3
).
Общее количество обжигового газа с учетом паров воды в
газе (365
кг/ч):
7348+66+757+19362+365=27898 (
кг/ч)
Количество огарковой пыли, уносимой газом, если по усло-
вию задачи вынос составляет 90% от веса огарка:
6527*0,9=5874 (
кг/ч)
Отсюда масса крупного огарка составляет:
6527-5874=653 (
кг/ч)
Полученные расчетом данные сводим в таблицу материаль-
ного баланса.
Таблица 2
Расход Приход
Статья прихода Количество
кг/ч
Статья расхода Количество
кг/ч
Колчедан влаж-
ный:
Колчедан сухой
Влага колчедана
8844
274
Обжиговый газ:
Серный ангидрид
Сернистый «
Кислород
Азот
Пары воды
66
7348
757
19362
365
Итого
Воздух влажный
9118
25307
Итого
Огарок:
Пыль, уносимая с газом
Крупный огарок
27898
58874
653
Итого 6527 Итого 34425
Итого 34425
Пример 2. Составить таблицу материального баланса кон-
тактного отделения производства серной кислоты Н
2
SO
4
на
                                                                      15406 *100
образовалось окисла SO 3 :                                                       = 19502 (нм3)
                                                                       100 − 21
             2530 * 0,1
по объему:              = 18,5 (нм3/ч)                        или
             13,6 + 0,1                                               19502*1,29=25216 (кг/ч)
          18,5 * 80,1                                                                                         3
по массе:             = 66 (кг/ч)                             где 1,29 – плотность сухого воздуха (кг/м ).
              22,4                                            Общее количество обжигового газа с учетом паров воды в
В этом количестве ангидрида (SO3) содержится серы:            газе (365 кг/ч):
       18,5 * 32,066                                                 7348+66+757+19362+365=27898 (кг/ч)
                      = 26 (кг/ч)
           22,4
                                                              Количество огарковой пыли, уносимой газом, если по усло-
Использовано серы на образование окисла SO 2 :                вию задачи вынос составляет 90% от веса огарка:
      3750-(46+26)=3678 (кг/ч)                                       6527*0,9=5874 (кг/ч)
                                                              Отсюда масса крупного огарка составляет:
Образовалось окисла SO 2 :                                           6527-5874=653 (кг/ч)
      3678 * 64,1                    7344                     Полученные расчетом данные сводим в таблицу материаль-
                  ≈ 7348 (кг/ч), или      ≈ 2510 (нм3/ч)
         32,1                        2,93                     ного баланса.
                                                                                                              Таблица 2
где 2,93 – плотность SO 2 в кг/м 3 .                          Расход                         Приход
Объем полученного сухого обжигового газа :                    Статья прихода    Количество   Статья расхода           Количество
                                                                                кг/ч                                  кг/ч
        2510 *100
                   ≈ 18466 (нм3/ч)                            Колчедан влаж-
                                                              ный:
                                                                                             Обжиговый газ:
                                                                                             Серный ангидрид             66
           13,6
                                                              Колчедан сухой    8844         Сернистый «               7348
Количество кислорода в обжиговом газе (при концентрации       Влага колчедана    274         Кислород                   757
его – 2,87 %):                                                                               Азот                     19362
                                                                                             Пары воды                   365
        18466 * 2,87
                     = 530 (нм3/ч), или 530*1,43=757 (кг/ч)   Итого              9118        Итого                    27898
            100                                               Воздух влажный    25307        Огарок:
                                                                                             Пыль, уносимая с газом   58874
где 1,43 – плотность О 2 кг/м3.                                                              Крупный огарок
                                                                                                                        653
Объем азота в обжиговом газе:                                 Итого             34425        Итого                    6527
       18466-(2510+18,5+530)=15406 (нм3/ч)
или                                                                                          Итого                    34425
       15406*1,25=19362 (кг/ч)
где 1,25 – плотность атмосферного азота ( кг\м3).
                                                              Пример 2. Составить таблицу материального баланса кон-
Расход сухого воздуха при обжиге:
                                                              тактного отделения производства серной кислоты Н2SO4 на

                             9                                                                 10