Техническая химия. Чернов Б.Б - 21 стр.

который в дальнейшем окисляется до гидроксида железа (III):
                     4Fe(OH)2 + 2 H2O + O2 → 4 Fe(OH)3.
Скорость коррозии измеряется двумя показателями:
     1. уменьшением массы металла с единицы поверхности в единицу
времени, (г/м2 год);
     2. уменьшением толщины металла в единицу времени (мм/год).
     Среди различных видов электрохимической коррозии наибольшую
опасность для паровых котлов представляют межкристаллитная и
кислородная коррозия. Отличительной особенностью межкристаллитной
коррозии является то, что металл разрушается по границам кристаллитов
(зерен). Эти разрушения проявляются вначале в виде весьма мелких трещин,
проходящих по границам кристаллитов. Трещины эти в дальнейшем под
действием растягивающих напряжений увеличиваются и становятся
видимыми. Пораженный такими трещинами металл становится хрупким.
Хрупкие разрушения поражают главным образом соединительные элементы
котла – заклепочные швы, вальцовочные соединения, заклепки и т.д.
Межкристаллитная коррозия возникает лишь при одновременном действии
следующих трех факторов: высоких растягивающих напряжений в металле,
неплотностей в наклепочных швах и вальцовочных соединениях,
агрессивных свойств котловой воды.
     Коррозионная агрессивность котловой воды зависит от состава
растворенных в ней веществ и их концентрации. Среди этих веществ
наиболее важную роль играет гидроксид натрия. Агрессивность котловой
воды в отношении хрупких разрушений при прочих равных условиях в
значительной мере зависит от величины относительной щелочности
котловой воды, которую можно определить по формуле:
                                   40 ⋅ Щ кв ⋅ 100
                            ΔЩ =                   ,
                                        S со
где ∆Щ – относительная щелочность, %;
    40 – эквивалентная масса NaOH;
    Щкв – щелочность котловой воды, ммоль⋅экв/л;
    Sсо – сухой остаток исходной воды, мг/л.
     Кислородной коррозии особенно подвержены элементы оборудования
из низколегированных и углеродистых сталей. Основными признаками
коррозии являются глубокие язвы диаметром от 5 до 10 мм на металле труб,
обычно закрытые рыхлым слоем ржавчины, но легко обнаруживаемые
визуально. Кислородная коррозия является основной причиной появления
свищей.
    Основные меры предупреждения кислородной коррозии следующие:
    1) глубокая дегазация питательной и добавочной воды в конденсаторе и
деаэраторе;
    2) химические способы удаления остаточного кислорода в питательной
воде для котлов;
    3) применение электрохимической, ингибиторной и других видов защит.

                                                                   21