Исследование микротвердости металлов. Чернышова Т.Д - 10 стр.

                                            10

ного столика 11 и 12 (см. рис.4), наблюдая в окуляр, отпечаток подводят к левой
стороне перекрестия нитей. Затем нити подводят барабаном к углу отпечатка. Эту
операцию следует производить всегда одним и тем же способом, например, спра-
ва налево, чтобы нити всегда оставались вправо от контура отпечатка и тем са-
мым устранялось влияние зазоров винта отсчетного механизма окулярного мик-
рометра. Это облегчает отсчет по шкалам, так как сначала читают большие значе-
ния, а затем меньшие. Таким образом, сначала края нити подводят (справа налево)
к правому углу отпечатка и читают показания по шкалам, затем тот же край нити
подводят к левому углу отпечатка и также читают показания по шкалам справа
налево (рис.7, I-III). Далее находят разность обоих показаний (М), а полученный
результат умножают на цену деления шкалы в микронах (С) и получают длину
диагонали в микронах:
                                    d=CN                                     (1)
      При использовании эпиобъектива апертуры А=0.65 йена деления шкалы ба-
рабанчика окуляр-микрометра С≈0.3 мкм.
      При испытании на микро твердость численным значением результата изме-
рения является частное от деления нагрузки Р (в кг) на боковую поверхность Р
отпечатка (в мм2) в предположении, что углы у отпечатка такие же, как у самой
                                        α
                               P 2 PSin 2 1,854 P                            (2)
                           Hµ = =         =
                               F    d2       d2
пирамиды:
      где а - угол при вершине алмазной пирамиды (136° или 2,47 радиан). Если
Р выразить в граммах, а d - в микронах, то формула для вычисления примет вид:
                                      1 8 5 4 P
                          H   µ   =                          кг/мм2           (3)
                                          d 2
     При тех же условиях для вычисления глубины отпечатка на совершенно
пластичных материалах, у которых нет упругого восстановления, можно восполь-
                                                 d
зоваться формулой                      t=
                                                   α
                                                         ,
                                            2 2 tg
                                                   2
     которая для α=136° принимает вид
                                                     d
                                             t=
                                                     7
      Для удобства и ускорения вычислений составлены табл. 1, 2 и 3, рассчитан-
ные для нагрузок 20, 50 и 100 г. Те же самые таблицы могут быть использованы
для нагрузок в десять раз меньших (5 и 10 г) или в десять раз больших (200, 500 и
1000 г). При этом числа, найденные из таблиц, соответственно уменьшают или
увеличивают в десять раз, а затем для перевода их из кг/мм2 в Н/мм2 полученные
результаты умножают на 9,8 (или ≈10).
      Для вычисления значений микротвердости может быть использована и но-
мограмма. Таблицы и номограмма даны в приложении.